[实用新型]一种对中翻转台

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金、机械、家电、家装等行业的各种板材的翻转设备技术领域，尤其是一种对中翻转台。 

背景技术

冶金、机械、家电、家装等行业，板材的前期性能检测及前期处理很常规，例如冶金、机械行业板材的平直度检测，翻转加工；家电家装行业板材的粗糙度、光洁度的检测，各种正反面加工涂装等。正是由于这种需要，翻转台的设置就很必要；它可以不需起重设备，在保证板材无人为及其他损伤的情况下轻松地实现各种板材正反两面的相互转化，以满足检测、加工以及涂装的需要。 

传统的翻转台包括有基座，基座上转动安装有一根转轴，转轴外接动力装置。转轴的两端和中间分别装有支撑轮，支撑轮上滚动安装有一旋转支架。该旋转支架具有三个与支撑轮滚动连接的轮架，三个轮架之间焊接有相对布置的上支撑架和下支撑架，上支撑架和下支撑架之间装有若干对左右对称布置的导向杆，导向杆上滑动安装有活动托辊架，活动托辊架通过气缸或油缸等升降装置与上支撑架连接。下支撑架上固定装有正对活动托辊架布置的固定托辊架，固定托辊架和活动托辊架上均装有若干均布的托辊。其中前端和后端的两轮架内侧焊接有与轮架固定连接的圆形滚子链支架，滚子链支架上装有滚子链，转轴上装有链轮与滚子链传动连接。这种传统的翻转台只是单纯的实现带钢的翻转而并不对进入翻转台的带钢进行对中，这就会有如果翻转台设置太长，板材就会跑偏的问题，因此通常一般的翻转台只设置2米左右，导致翻转台适用性小，并且在翻转时是由气缸或油缸作用辊面夹住板材，控制较为复杂，同时夹紧力过大也会影响板材表面质量。因此，设计一种能够很好地解决上述问题的对中翻转台是十分有必要的。 

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述现有技术的不足进行改进，提供一种能自动对板材进行对中、防止翻转台设置太长导致板材跑偏、对板材损伤小、成本低、维护周期短和适用性更广的对中翻转台。 

本实用新型的具体方案是：针对传统的翻转台进行改进，它包括有基座，基座上转动安装有一根转轴，转轴外接动力装置。转轴的两端和中间分别装有支撑轮，支撑轮上滚动安装有一旋转支架。该旋转支架具有三个与支撑轮滚动连接的轮架，三个轮架之间焊接有相对布置的上支撑架和下支撑架，上支撑架和下支撑架之间装有若干对左右对称布置的导向杆，导向杆上滑动安装有活动托辊架，活动托辊架通过升降装置与上支撑架连接。下支撑架上固定装有正对活动托辊架布置的固定托辊架，固定托辊架和活动托辊架上均装有若干均布的托辊。其中前端和后端的两轮架内侧焊接有与轮架固定连接的圆形滚子链支架，滚子链支架上装有滚子链，转轴上装有链轮与滚子链传动连接；其特征在于：所述固定托辊架上装有若干台对中装置，该对中装置包括有固定装在固定托辊架上的两平行支撑杆，两支撑杆上滑动装有左右相对布置的移动座，两移动座顶部均装有若干个对中挡块，每个对中挡块均位于固定托辊架上的两两托辊之间并向上伸出。每台对中装置的两移动座之间螺纹连接有一螺杆，螺杆的两端分别伸出两移动座并与固定托辊架转动连接，同一螺杆上的两移动座的螺纹旋向相反；所有的螺杆传动连接在一起，其中的一根螺杆与固定托辊架底部的对中电机传动连接。 

本实用新型中所述的升降装置为蜗轮蜗杆升降机构。 

本实用新型中所述对中挡块呈倒置的L型结构，对中挡块的顶部均装有对中挡轮。 

本实用新型中所述下支撑架上装有若干个顶在固定托辊架底部中间的测力计，测力计与翻转台的控制系统控制连接。 

本实用新型通过对结构进行改进，带来了以下益处： 

（1）有了对中装置，可以将翻转台的辊道加长，不用担心因翻转台加长导致板材跑偏，极大地提高了翻转台对长板材的适应性。

（2）将活动托辊架夹紧板材的驱动由传统的油缸或气缸驱动改为蜗轮蜗杆升降机构驱动，夹紧力可以控制，能有效保护板材的表面质量，减小对后期的检测及加工的影响。 

（3）固定托辊架下装有测力计，当活动托辊架与固定托辊架对板材的夹紧力达到设定压力值时，测力计会反馈信号给翻转台的控制系统，控制系统会控制蜗轮蜗杆升降机构停止升降，进行翻转，整个工程实现了自动化控制。 

（4）减少了设备维护周期，提高了机组的实用美观性。 

附图说明

图1是本实用新型的主视图； 

图2是本实用新型的左视图；

图3是图1的I处放大视图；

图4是图3的A-A剖视图；

图5是本实用新型的对中装置上的移动座结构示意图。