[实用新型]阳极氧化装载工装

说明书

技术领域

本发明创造涉及一种铝合金阳极氧化装置，特别是一种铝合金阳极氧化装载工装。

背景技术

铝及铝合金材料在航空航天工业及电子电器工业等领域具有广泛应用，为了提高铝及铝合金零件表面的防护性、装饰性、绝缘性和耐腐蚀等性能，工业上往往采用阳极氧化手段对铝合金零件进行表面处理。目前，阳极氧化装置通常使用的是利用铝合金弹簧作为夹具和阳极氧化集装袋两种装置。铝合金弹簧夹具存在装载工作量大，装载量小，生产率低下，当夹具松紧不合适时，容易造成零件脱落或者夹伤的问题；阳极氧化集装袋零件过于集中，存在散热效果差，槽液流动性和交换能力不好等问题，以致零件阳极氧化合格率不高。

发明内容

本发明创造为解决现有技术中的问题，提供一种改进的阳极氧化装载工装，包括吊钩、钛合金弹簧和装载袋；所述吊钩前端为具有弯曲形状的导电钩部，后端为导电棒，所述导电钩部与导电棒一体成型；所述导电棒后端与所述钛合金弹簧的前端部通过焊接连接部位连接；所述装载袋为网状结构，两端均为开口并设有扎紧用绳索，包裹于所述钛合金弹簧的外部。

所述导电钩部能够使阳极氧化装载工装稳定地悬挂于电极极杠之上，并与电极极杠充分接触，其形状可以根据电极极杠的具体形状而设计；所述导电钩部与导电棒一体成型，能够起到良好的导电效果；所述钛合金弹簧的弹簧丝的直径、弹簧的整体长度以及弹簧的整体直径可以根据零件的规格、总面积以及阳极氧化电流密度(电流密度不宜低于0.8A/dm²)所决定；所述装载袋的网状结构的网眼小于待处理的铝合金零件，既能够保证槽液的流通，又能够防止铝合金零件漏出。

进一步，所述导电钩部内侧设有不锈钢弹簧片，能够进一步使所述吊钩与电极极杠贴紧，增大导电棒与电极极杠的接触面积。

进一步，所述导电棒后端与所述钛合金弹簧的焊接连接部位具有一层硫化膜，以防止吊钩与阳极氧化的槽液发生反应而溶解。

进一步，所述硫化膜为采用沸腾硫化法或包扎法或浸涂法形成。

进一步，所述装载袋两端的扎紧用绳索不能超出钛合金弹簧螺旋状盘旋部位的两端，保证钛合金弹簧上下口的畅通，达到良好的导电与散热效果。

优选的，所述吊钩为紫铜吊钩。

优选的，所述导电钩部为矩形钩状。

优选的，所述导电棒为细长圆柱状或板状。

优选的，所述装载袋为沿弹簧伸长方向延伸的管状，所述管状装载袋的直径和长度根据所述钛合金弹簧的整体直径和长度确定。

优选的，所述装载袋采用耐酸碱塑料网(如聚丙烯、聚酯、聚乙烯、聚氯乙烯等)制成。

本发明创造具有的优点和积极效果是：1)弹簧中空部分能够保证铝合金零件在阳极氧化过程中有效散热，并有助于槽液的流通，加快反应部位与周边槽液的交换，同时可以使氧化过程中产生的气体顺利排出以免气体积聚某一部位形成“气袋”；2)装载袋的管状结构及绳索设计在防止铝合金零件漏出的同时，能够进一步保证槽液的有效流动及反应体系的及时散热；3)本发明创造阳极氧化装载工装易于操作，提高了铝合金零件的生产效率，并避免了普通夹具造成的零件夹伤等问题，极大的提高了产品的合格率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：

1、钛合金弹簧    2、装载袋      3、导电钩部

4、导电棒        5、扎紧用绳索  6、不锈钢弹簧片

7、焊接连接部位  8、硫化膜

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的一种阳极氧化装载工装，包括吊钩、钛合金弹簧1和耐酸碱塑料网装载袋2；吊钩由紫铜制成，前端为具有矩形钩状的导电钩部3，后端为呈圆柱状的导电棒4，所述导电钩部与导电棒一体成型，所述导电钩部内侧还设有一不锈钢弹簧片6；所述导电棒4后端与所述钛合金弹簧1的前端部通过焊接连接部位7连接，所述焊接连接部位7通过沸腾硫化法在其外部形成一硫化膜8；所述装载袋为两端开口的管状，并在其两端设有扎紧用绳索5，包裹于所述钛合金弹簧1的外部。所述钛合金弹簧1的弹簧丝的直径为2.5～5.0mm，弹簧整体长度为300～500mm，弹簧整体直径为20～40mm；所述管状装载袋2的直径为50～100mm，长度为200mm～400mm。