[实用新型]一种带有退扭控制的立式成缆机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种成缆机，特别涉及一种带有退扭控制的立式成缆机。

背景技术

传统的电缆成缆设备采用电缆盘装载电缆，由于受到电缆盘规格的限制，电缆的截面及长度受到限制，电缆直径为80mm时最大装盘长度不超过3.5km。海底电缆一般要求单根无接头长度达到10km,采用传统的电缆盘已无法满足海底电缆生产的需要。因此，用于大截面大长度海底电缆生产的立式成缆机，均采用托盘装载电缆，使得装载单根无接头电缆直径为80mm时最大装盘长度可超过10km。

海底电缆成缆时要求缆芯必须是有退扭绞合，采用电缆盘装载电缆时，在海底电缆成缆绞合过程中，电缆盘与缆芯同步扭转，电缆盘转动360o带动电缆在绞合前实现自扭转360o，从而实现缆芯有退扭绞合；采用托盘装载电缆时，托盘的转动与缆芯的自扭转不同步，需要控制托盘的转速，使得缆芯在放出一个节距长度时，缆芯自身扭转角度得到精确保证为360o。经过广泛检索，尚未发现较为理想的技术方案。

实用新型内容

本实用新型是为了实现提供一种能够装载较长的电缆线芯，承载性能好，运行平稳，且在成缆时具有退扭绞合功能的装置，而提出的一种带有退扭控制的立式成缆机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种带有退扭控制的立式成缆机，包括底座，在底座上设有转盘支架，在底座上还设有一组托轮装置，在转盘支架和托轮装置上配合连接绞合转盘，在转盘支撑架上还连接立柱，在立柱的上端配合连接分线盘，在分线盘的上方对应设置平台支架，在平台支架上设有双列线模座，在底座上还设有驱动装置，驱动装置与绞合转盘对应配合，其特征在于：

a、在绞合转盘上均布一组绕线托盘底座，在每个绕线托盘底座上都配合连接一个绕线转盘，在每个绕线转盘上都连接一个绕线托盘，在绞合转盘上还连接一个绕线托盘驱动装置，绕线托盘驱动装置与转盘配合连接。

b、在立柱上连接一组支撑架，每个支撑架都与相应的绕线托盘对应配合，在每个支撑架的前侧都连接一个退扭装置。

在上述技术方案的基础上，可以有以下进一步的技术方案：

在所述的立柱上还连接一组固定架，每个固定架均与对应的支撑架对应配合，在每个固定架的前端都连接一个导轮组。

所述的退扭装置包括连接在支撑架上的支座，在支座上旋转配合一个空心的回转轴，在回转轴的下端连接配合连接架、上端套接一个大齿轮，在支撑架上连接退扭驱动装置，在退扭驱动装置上连接小齿轮，小齿轮与大齿轮相啮合，在连接架上还连接一个退扭检测装置。

所述的退扭检测装置包括转轴，转轴连接在连接架上，在转轴上配合连接回转座，在回转座上连接压盖，压盖通过固定轴连接主齿轮，在连接架上还连接支杆，在支杆的顶端通过固定板连接电位器，在电位器的输出轴上连接副齿轮，主齿轮与副齿轮相啮合，电位器还与绕线托盘驱动装置相连接，在回转座上还对称连接两个摆杆。

在连接架上连接一组交叉成回形排列的导辊，导辊设置在退扭检测装置的上方。

在每个支撑架的前端还分别连接一个导轮支架，在导轮支架上并列设置一组导轮，所述的导轮对应设置在退扭装置的上方。在每个绕线托盘上都缠绕一根缆芯，缆芯穿过扭检测装置，缆芯设置在两个摆杆之间，缆芯又依次从退扭装置的导辊中间和回转轴中心穿过，缆芯与导轮相配合，缆芯又经过导轮组从分线盘中穿过后连接在双列线模座上。

在回转轴上还分别连接导电环和感应器，导电环与感应器相导通，所述的感应器与缆芯对应，当有断缆等现象发生时，感应器将采集的信号通过导电环传递给控制器，控制器将会发出相应的命令。

所述的摆杆通过锁紧螺母固定连接在回转座上，当缆芯带动摆杆偏移时，摆杆随回转座绕转轴转动，当摆杆摆动时，摆杆带动回转座转动，回转座通过固定轴带动主齿轮转动，主齿轮带动副齿轮转动，副齿轮带动电位器，电位器向设备的控制器发出偏转信号，控制器通过偏转信号调节绕线托盘驱动装置，通过绕线托盘驱动装置调节绕线托盘的转速，从而实现缆芯100%退扭绞合的目的。

本实用新型的优点在于：本装置增加了绕线盘缆芯装载容量，单根无接头电缆直径为80mm时最大装盘长度可超过10km，实现缆芯100%退扭绞合，避免出现欠退扭或过退扭现象，确保了海底电缆绞合满足生产工艺需要，保证了海底电缆生产质量，本装置机械结构简单可靠，电气控制稳定方便。

附图说明

图1是本实用新型的基本结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的A部放大图；