[实用新型]褐煤干燥后煤粉回收燃烧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种褐煤干燥后煤粉回收燃烧装置。

背景技术

褐煤是一种高挥发、高水分、高灰分、低热值、低灰熔点、污染重、利用率相对较低的资源。我国褐煤资源相对比较丰富，已探明的储量就达１３０３亿吨，占全国煤炭储量的１３％。直接燃烧未提质的褐煤原煤，会产生严重的环境污染问题，并会增加电厂装置建设和运行的成本，较高的含水量导致运输费用增加，限制了北方褐煤资源外运至沿海城市电厂利用的空间。褐煤是重要的能源和化工原料，但由于褐煤自身的特点，导致销售价格低，销售半径受到限制，所以褐煤的开发利用越来越受到国内外政府、科研机构及干燥设备厂家的重视。

因此，国内出现了很多有关褐煤烘干的系统，可以降低褐煤的原始水份，充分利用这项资源，变废为宝。

褐煤烘干产生的粉尘量较大，这些煤粉被除尘系统收集起来，但由于该类型煤粉堆积密度小、高挥发分、灰熔点低、易自燃、不易存储、不易运输等特点。

发明内容

本实用新型的目的正是为了实现褐煤煤粉的回烧而提供一种新型的褐煤干燥后煤粉回收燃烧装置。

本实用新型的技术方案是将除尘系统收集到的褐煤煤粉输送至喷射泵进料口，喷射泵后方配套有罗茨风机，罗茨风机产生的高压恒流量气流通入喷射泵，与煤粉充分混合的煤粉气流经输送管道向褐煤干燥系统炉前配置的煤粉仓内进行输送，混合气流进入煤粉仓后，由于气流断面瞬间扩大，气流速度急剧下降，部分煤粉在重力作用下落入煤粉仓，部分煤粉随气流向上经库顶除尘器过滤后气流排放，煤粉被过滤后落入煤粉仓。这样既减少了褐煤煤粉的污染，又节约了能源。

本实用新型的具体结构特征如下：

本实用新型的褐煤干燥后煤粉回收燃烧装置包括热风炉、设置在热风炉前端的煤粉料仓、位于煤粉料仓下方的螺旋输送机，所述螺旋输送机的出料口与输送管道相连, 所述输送管道一端连接鼓风机，另一端连接烧嘴，所述烧嘴前端延伸至热风炉的炉壁上加工出的煤粉烧嘴喷射孔内；所述的热风炉通过设置在后部的火道与滚筒相连，所述滚筒前端一侧通过进料机与原煤料仓相连，滚筒后部设置有出料机；在滚筒的后端通过风管与旋风除尘器相连，所述旋风除尘器通过风管与袋式除尘器相连；所述旋风除尘器的出口以及袋式除尘器的出口分别连接有一台喷射泵，喷射泵的一端通过管道与罗茨风机相连，喷射泵的另一端与输送管道连接，输送管道的另一端通过设置在煤粉仓上端安装的库顶除尘器与煤粉仓相连，在所述输送管道上设置有引风机。

本实用新型的工作原理及其有益效果如下：

本实用新型的装置的将由旋风除尘器和袋式除尘器收集到的褐煤煤粉输送至喷射泵进料口，喷射泵后方配套有罗茨风机，罗茨风机产生的高压恒流量气流通入喷射泵，与煤粉充分混合的煤粉气流经输送管道向褐煤干燥系统炉前配置的煤粉仓内进行输送，混合气流进入煤粉仓后，由于气流断面瞬间扩大，气流速度急剧下降，部分煤粉在重力作用下落入煤粉仓，部分煤粉随气流向上经库顶除尘器过滤后气流排放，煤粉被过滤后落入煤粉仓。煤粉料仓下的螺旋输送机把煤粉输送到炉前煤粉雾化管道里，管道后方配置的鼓风机把炉前煤粉雾化管道里的煤粉通过烧嘴均匀散布入热风炉炉膛燃烧，完成整个煤粉回收燃烧工艺流程。煤粉仓配套安装有料位计，用以判断料仓是否已装满煤粉；配套有CO₂保护系统，避免系统停止运行后煤粉仓内的煤粉长期存放引起的自燃。若配合PLC自动控制，整套工艺系统可做到自动运行、自动调节。所述褐煤干燥后煤粉回收燃烧工艺系统操作简便、煤粉燃烧效率高、节约能源。

附图说明

图1是本实用新型的结构原理图。

图2是图1的俯视图。

图中序号名称如下：1-煤粉料仓，2-螺旋输送机，3-鼓风机，4-输送管道，5-热风炉，6-原煤料仓，7-进料机，8-滚筒，9-出料机，10-旋风除尘器，11-袋式除尘器，12-引风机，13-罗茨风机，14-输送管道。

具体实施方式

本实用新型以下将结合实施例（附图）作进一步描述：

如图1、2所示，本实用新型的褐煤干燥后煤粉回收燃烧装置包括热风炉5、设置在热风炉前端的煤粉料仓1、位于煤粉料仓下方的螺旋输送机2，所述螺旋输送机2的出料口与输送管道（炉前管道）4相连, 所述输送管道一端连接鼓风机3，另一端连接烧嘴，所述烧嘴前端延伸至热风炉的炉壁上加工出的煤粉烧嘴喷射孔内；所述的热风炉5通过设置在后部的火道与滚筒8相连，所述滚筒8前端一侧通过进料机7与原煤料仓6相连，滚筒8后部设置有出料机9，其特征在于：在滚筒8的后端通过风管与旋风除尘器10相连，所述旋风除尘器10 通过风管与袋式除尘器11相连；所述旋风除尘器10的出口以及袋式除尘器11的出口分别连接有一台喷射泵，喷射泵的一端通过管道与罗茨风机13相连，喷射泵的另一端与输送管道14连接，输送管道14的另一端通过设置在煤粉仓1上端安装的库顶除尘器与煤粉仓1相连，在所述输送管道14上设置有引风机12。