[实用新型]一种激光电弧复合焊接同轴送丝加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种送丝加工装置，具体地说是一种激光电弧复合焊接同轴送丝加工装置，属于激光焊接领域。

背景技术

激光电弧复合焊接技术是将激光束和电弧等离子体热源进行有机复合而构建的新型焊接热源。其结合了激光和电弧两个独立热源各自的优点，如激光热源具有高的能量密度、极优的指向性、及透明介质传导的特性，电弧等离子体具有高的热-电转化效率、低廉的设备成本的运行成本、技术发展成熟等优势），极大程度地避免了二者的缺点，如金属材料对激光的高反射率造成的激光能量损失、激光设备高的设备成本、低的电-光转化效率等，电弧热源较低的能量密度、高速移动时放电稳定性差等，同时二者的有机结合衍生出了很多新的特点，高能量密度、高能量利用率、高的电弧稳定性、较低的工装准备精度以及待焊接工件表面质量等，使之成为具有极大应用前景的新型焊接热源。

目前大多数激光电弧复合焊接激光加工头是单送丝并且是侧向送丝，焊接不同材料的时候，需要更换送丝盘，侧向送丝头占用空间较大，工作效率较低，因此，迫切的需要一种新的装置解决上述技术问题。

发明内容

本实用新型正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种激光电弧复合焊接同轴送丝加工装置，该装置整体结构简单，操作方便，并且可以有效的节约加工空间，每次焊接不同材料时，送丝盘也不需要每次都进行更换，节约加工和生产时间，大大提高了工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为，一种激光电弧复合焊接同轴送丝加工装置，其特征在于，所述加工装置包括传导光纤，与传导光纤相连接的激光加工焊接头，与激光加工焊接头相连接的同轴送丝嘴，所述同轴送丝加工装置的内部从上到下依次设置有准直镜、聚焦镜和保护镜。

作为本实用新型的一种改进，所述加工装置还包括激光光路，所述激光光路设置在聚焦镜与保护镜之间。

作为本实用新型的一种改进，所述加工装置还包括送丝机，所述送丝机接收同轴送丝嘴输送的焊丝，送到焊接位置。

相对于现有技术，本实用新型的优点如下，1）整体结构简单、操作方便、成本较低；2）该技术方案中设置了同轴送丝加工头，可以有效的节约加工空间，每次焊接不同材料时，送丝盘也不需要每次都进行更换，节约加工和生产时间；3）该技术方案中设置了同轴送丝嘴，可以方便的调节激光加工焊接头和同轴送丝嘴之间的位置。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

其中，1为传导光纤，2为准直镜，3为激光加工焊接头，4为聚焦镜，5为激光光路，6为电弧焊丝，7为保护镜，8为同轴送丝嘴，9为送丝机，10为焊接方向。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解和认识，下面结合附图对本实用新型作进一步描述和介绍。

实施例1：如图1，所示，一种激光电弧复合焊接同轴送丝加工装置，所述加工装置包括传导光纤1，与传导光纤1相连接的激光加工焊接头3，与激光加工焊接头3相连接的同轴送丝嘴8，所述同轴送丝加工装置的内部从上到下依次设置有准直镜2、聚焦镜4和保护镜7。

实施例2：如图1所示，作为本实用新型的一种改进，所述加工装置还包括激光光路5，所述激光光路5设置在聚焦镜4与保护镜7之间。其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例3：如图1所示，作为本实用新型的一种改进，所述加工装置还包括送丝机9，所述送丝机9接收同轴送丝嘴8输送的焊丝，送到焊接位置。其余结构和优点与实施例1完全相同。

本实用新型的工作原理为：

在实际应用的过程中，进行焊接工艺前，通过同轴送丝嘴8调整激光焊接头3与同轴送丝嘴8之间的位置，激光通过传导光纤1，依次通过准直镜2、聚焦镜4、光路5、保护镜7、最后通过同轴送丝喷嘴8，同时，送丝机9将焊丝6通过同轴送丝喷嘴8，按照焊接方向10所指示位置送到焊接位置，进行激光电弧复合焊接或激光填丝焊接。

本实用新型还可以将实施例2、3所述技术特征中的至少一个与实施例1组合，形成新的实施方式。

需要说明的是上述实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本实用新型权利要求所保护的范围。