[实用新型]一种贯流式螺旋风口套

说明书

 技术领域

    本实用新型涉及高炉配件技术领域，具体为一种贯流式螺旋风口套。

背景技术

在工业领域中，随着工业化程度的不断提高，对机械设备的使用要求也越来越高，目前高炉风口多采用螺旋式或贯流式，其中螺旋式容易损坏，使用寿命短，贯流式虽然不易损坏，使用寿命长，但是只要风口前端烧坏漏水，高炉就必须休整更换风口，更换风口过程复杂，耗费人力和时间，影响生产，导致生产效率降低，一种双流道多室式高炉风渣口中小套的缺点在于风口前部分容易烧坏，而且一旦烧坏维修过程复杂，影响生产，生产率降低，而一种螺旋式和贯流式相结合的高炉风口套则会避免上述的缺点。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种贯流式螺旋风口套。

为实现该技术目的，本实用新型的方案是：一种贯流式螺旋风口套，包括螺旋进水口、螺旋出水口、贯流进水口、贯流出水口、螺旋部分、贯流部分、螺旋隔板、螺旋塞、端头，所述螺旋出水口位于螺旋进水口的一侧，所述贯流进水口位于贯流出水口的一侧，所述贯流出水口和贯流部分连接，所述螺旋部分和螺旋出水口连接，所述贯流部分位于螺旋部分的一侧，所述螺旋隔板和螺旋部分连接，所述螺旋塞和螺旋隔板连接，所述端头位于螺旋塞的左下方，所述螺旋进水口和螺旋部分连接。

作为优选，所述贯流部分与螺旋部分均设有独立的进水口、出水口、风口和冷却室。

作为优选 ，所述贯流部分的冷却室设计为多层螺旋排列的结构形式。

作为优选，所述螺旋部分的冷却室为单层结构。

作为优选，所述贯流出水口和贯流部分采用胶接。

作为优选，所述螺旋塞和螺旋隔板采用无缝焊接。

作为优选，所述螺旋塞可调节水量和风速的大小。

 本实用新型打破以往高炉风口套的传统观念，采用新方法避免传统风口套在使用时寿命短、易损坏的缺陷，让使用效果最优化。该高炉风口套采用贯流式与螺旋式结为一体的结构形式，高炉风口前部分采用贯流式结构，高炉风口后部分采用螺旋式结构，贯流部分与螺旋部分均设有一套独立的 进水口和出水口，贯流部分和螺旋部分风口均设有冷却室，高炉风口前部分采用的贯流式结构，冷却水流速高冷却强度大，不易烧损，一旦前部分烧损，即可自动关闭掉风口前部分的进出水口，风口后部螺旋部分设有独立的进出水口，一部分损坏另一部分仍继续工作，高炉可以继续照常生产，不会因为风口损坏而临时休整更换，从而达到提高高炉生产的经济效益的目的，大大减轻技术人员和工人的劳动负荷。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型实施例的一种贯流式螺旋风口套，包括螺旋进水口1、螺旋出水口2、贯流进水口3、贯流出水口4、螺旋部分5、贯流部分6、螺旋隔板7、螺旋塞8、端头9，所述螺旋出水口2位于螺旋进水口1的一侧，所述贯流进水口3位于贯流出水口4的一侧，所述贯流出水口4和贯流部分6连接，所述螺旋部分5和螺旋出水口2连接，所述贯流部分6位于螺旋部分5的一侧，所述螺旋隔板7和螺旋部分5连接，所述螺旋塞8和螺旋隔板7连接，所述端头9位于螺旋塞8的左下方，所述螺旋进水口1和螺旋部分5连接。

作为优选，所述贯流部分6与螺旋部分5均设有独立的进水口、出水口、风口和冷却室。

作为优选 ，所述贯流部分6的冷却室设计为多层螺旋排列的结构形式。

作为优选，所述螺旋部分5的冷却室为单层结构。

作为优选，所述贯流出水口4和贯流部分6采用胶接。

作为优选，所述螺旋塞8和螺旋隔板7采用无缝焊接。

作为优选，所述螺旋塞8可调节水量和风速的大小。

 本实用新型打破以往高炉风口套的传统观念，采用新方法避免传统风口套在使用时寿命短、易损坏的缺陷，让使用效果最优化。该高炉风口套采用贯流式与螺旋式结为一体的结构形式，高炉风口前部分采用贯流式结构，高炉风口后部分采用螺旋式结构，贯流部分与螺旋部分均设有一套独立的 进水口和出水口，贯流部分和螺旋部分风口均设有冷却室，高炉风口前部分采用的贯流式结构，冷却水流速高冷却强度大，不易烧损，一旦前部分烧损，即可自动关闭掉风口前部分的进出水口，风口后部螺旋部分设有独立的进出水口，一部分损坏另一部分仍继续工作，高炉可以继续照常生产，不会因为风口损坏而临时休整更换，从而达到提高高炉生产的经济效益的目的，大大减轻技术人员和工人的劳动负荷。  

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。