[实用新型]砂型铸造坭芯

说明书

技术领域

本实用新型属于铸造型芯领域，具体涉及一种砂型铸造坭芯。

背景技术

坭芯，铸造时用以形成铸件的内部结构，常由原砂和粘结剂配成的芯砂，在芯盒中手工或机器制成，芯盒用木材或金属制成。在浇铸前装在铸型内，金属液浇入冷凝后，出砂时将坭芯清除，在铸件中即可形成空腔。

通常简单的铸件内腔只需要上下坭芯即可，对于结构复杂的铸件内腔，通常为了制作方便，需要多个坭芯构成，多个坭芯之间连通，而多个坭芯通常分别制作组合完成，然而，多个坭芯之间的支撑力方向不一致，导致多个坭芯之间相互干涉，个别坭芯难以定位和支撑。为了解决此问题，通常在坭芯之间加支撑芯来支撑坭芯，然而，具有支撑芯的坭芯制造出来的铸件，由于支撑芯掩埋在铸件中间，支撑芯与铸件之间存在间隙，从而造成铸件的气密性差，易浸水渗漏；另一方面，多个坭芯的每个坭芯均要设置操作孔，造成操作麻烦。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有的坭芯为组合式坭芯，制成铸件的气密性较差，易渗漏的缺点，提供一种制成的铸件气密性好，避免渗漏的砂型铸造坭芯。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案: 砂型铸造坭芯，包括第一坭芯、第二坭芯、第三坭芯、第四坭芯和第五坭芯，第二坭芯位于左侧，第三坭芯位于右侧，第四坭芯、第五坭芯和第一坭芯从上至下依次纵向位于第二坭芯与第三坭芯之间，所述第一坭芯、第二坭芯、第三坭芯、第四坭芯和第五坭芯为一体结构。

采用本实用新型技术方案的砂型铸造坭芯，第二坭芯位于左侧，第三坭芯位于右侧，第四坭芯、第五坭芯和第一坭芯从上至下纵向位于第二坭芯与第三坭芯之间；第一坭芯、第二坭芯、第三坭芯和第四坭芯分别与型砂之间，第一坭芯、第四坭芯分别与第五坭芯之间形成型腔，即为铸件的管壁厚度，第一坭芯、第二坭芯、第三坭芯、第四坭芯和第五坭芯为铸件内空腔。

第一坭芯、第二坭芯、第三坭芯、第四坭芯和第五坭芯为一体结构，从而使得第一坭芯、第二坭芯、第三坭芯、第四坭芯和第五坭芯之间的支撑力方向一致，且内部具有张力，满足支撑作用，从而取消支撑芯的设置，使得制作铸件时，避免铸件内部有间隙，从而提高铸件的气密性，避免渗漏。

进一步，第一坭芯的下部设有第一芯头，第一坭芯的左侧、右侧和上部留有型腔；第二坭芯的左侧设有第二芯头，第二坭芯的上部、下部和右侧留有型腔；第三坭芯右侧设有第三芯头，第三坭芯的下部留有型腔；第四坭芯的上部、下部和左侧留有型腔；第五坭芯左侧设有第四芯头，第五坭芯上部和下部留有型腔。第一芯头、第二芯头、第三芯头和第四芯头起固定、定位作用。各型腔为铸件的管壁，形成第二坭芯、第三坭芯、第四坭芯和第五坭芯相连通的管道；芯头的尺寸和坭芯尺寸相配合，保证坭芯安装稳定。

进一步，所述的第一芯头、第二芯头、第三芯头和第四芯头为锥形。锥形的第一芯头、第二芯头、第三芯头和第四芯头，受力较分散，使得固定效果更好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明：

图1是本实用新型砂型铸造坭芯实施例的剖面示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型砂型铸造坭芯，包括包括第一坭芯1、第二坭芯2、第三坭芯3、第四坭芯4和第五坭芯5，第二坭芯2位于左侧，第三坭芯3位于右侧，第四坭芯4、第五坭芯5和第一坭芯1从上至下依次纵向位于第二坭2与第三坭芯3之间，所述第一坭芯1、第二坭芯2、第三坭芯3、第四坭芯4和第五坭芯5为一体结构；第一坭芯1的下部设有第一芯头6，第一坭芯1的左侧、右侧和上部留有型腔；第二坭芯2的左侧设有第二芯头7，第二坭芯2的上部、下部和右侧留有型腔；第三坭芯3右侧设有第三芯头8，第三坭芯3的下部留有型腔；第四坭芯4的上部、下部和左侧留有型腔；第五坭芯5左侧设有第四芯头9，第五坭芯5上部和下部留有型腔；所述的第一芯头6、第二芯头7、第三芯头8和第四芯头9为锥形。