[实用新型]路上行走水田作业不换行走轮的耕田手扶拖拉机

说明书

（一）技术领域：

本实用新型涉及一种农用机械，具体为一种路上行走水田作业不换行走轮的耕田手扶拖拉机。

（二）背景技术：

目前耕田用机器普遍采用工农18型手扶拖拉机的机头，装上尾轮和匹配相关耕作机具后可在水田中作业，这时机头配置的行走轮为带齿钢轮。

由于这类耕田手扶拖拉机经常需要转场，路上行走时需将行走轮换为普通胶轮，至水田时再将普通胶轮更换为带齿钢轮。一次转场过程中，更换行走轮需花费40分钟，人员至少需要两名且劳动强度大。

另外，用带齿钢轮作为行走轮在耕田时不仅行走速度慢、效率低，而且还将水田越犁越深，不利于种植和收割。

（三）实用新型内容：

为此，本实用新型提出了一种路上行走水田作业不换行走轮的耕田手扶拖拉机，以克服现有技术的不足。

本实用新型路上行走水田作业不换行走轮的耕田手扶拖拉机，包括通过左、右前轮和尾轮行走的机架，前部机架上设置柴油机和传动变速箱，中部机架下方设置旋耕机具，所述传动变速箱通过两侧传动机构连接左、右前轮，传动变速箱向后通过旋耕传动箱连接旋耕机具，所不同的是所述左、右前轮采用大直径深花纹农机用防滑轮胎，以兼顾耕田手扶拖拉机水田作业和路上行走。

为增强耕田手扶拖拉机通过田坎的能力，所述传动机构包括左、右传动轴和（可抬高底盘的）左、右加高底盘传动器，所述左、右传动轴的内端分别连接传动变速箱的左、右输出轴，左、右传动轴的外端分别连接左、右加高底盘传动器的上端输入轴，左、右加高底盘传动器的下端输出轴分别连接左、右前轮的轮轴。

为适应旋耕机具不同的作业宽度而匹配轮距，所述左、右传动轴由可拆装的若干等分段连接构成，可根据具体耕作要求采用伸长的传动或缩短的传动轴。

为保证整机稳定性，应选择合适的加高底盘传动器，使所述左、右加高底盘传动器的上端输入轴和下端输出轴的高度差为左、右前轮半径的1/4～3/4，即底盘被抬高的高度在左、右前轮半径的1/4～3/4之间。

本实用新型的优点在于：

1、本实用新型路上行走水田作业不换行走轮的耕田手扶拖拉机不用跟换行走轮，每次节约作业时间40分钟左右，减少人员、减轻劳动强度。

2、本实用新型耕作时速度快，提高耕作效率3倍以上。

3、本实用新型不会将水田越耕越深，作业质量高。

（四）附图说明：

图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图。

图2为图1实施方式的俯视图。

图号标记：1、机架；2、柴油机；3、传动变速箱；4、前轮；5、传动轴；6、旋耕传动箱；7、旋耕机具；8、扶手；9、尾轮；10、皮带轮传动机构。

（五）具体实施方式：

下面结合附图所示的实施方式对本实用新型的技术方案作进一步说明。

本实用新型路上行走水田作业不换行走轮的耕田手扶拖拉机主要由机架1、柴油机2、传动变速箱3、前轮4、尾轮9、传动轴5、旋耕传动箱6、旋耕机具7和扶手8构成。

所述柴油机2和传动变速箱3前、后设于机架1的前部，柴油机2与传动变速箱3之间的动力传递为皮带轮传动机构10；所述机架1前部两侧设置的是通过轮架安装的左、右前轮4，所述左、右前轮4与传动变速箱3之间通过传动机构连接；所述旋耕传动箱6和旋耕机具7分别设于机架1中部的上、下方，旋耕传动箱6位于传动变速箱3之后，两者之间通过水平传动轴连接，旋耕机具7与旋耕传动箱6之间通过垂直传动轴连接；所述尾轮9设于机架1后部，所述扶手8于机架1前部左、右设置，左、右扶手8上还有设置相关操纵机构，如手刹、离合器手柄和旋耕启停拨杆等，如图1、图2所示。

所述传动机构为左、右传动轴5和左、右加高底盘传动器，所述左、右加高底盘传动器分别于左、右前轮4内侧设置，左、右加高底盘传动器的下端输出轴分别连接左、右前轮4的轮轴，左、右加高底盘传动器的上端输入轴分别连接左、右传动轴5的外端，左、右传动轴5的内端分别连接传动变速箱3两侧对应的输出轴，如图1、图2所示。

所述左、右传动轴5由可拆装的若干等分段连接构成，使得左、右传动轴5可根据旋耕机具7的宽度作业要求增长或缩短而调节成为若干组轮距，如图2所示。

所述左、右加高底盘传动器的上端输入轴和下端输出轴的高度差为左、右前轮4半径的1/4～3/4。

所述左、右前轮4采用大直径深花纹农机用防滑轮胎。

本实用新型可以利用工农18型手扶拖拉机的机头进行改装。