[实用新型]磨料水射流除鳞系统中的磨料回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磨料水射流除鳞系统中的磨料回收装置。

背景技术

钢材在进行深加工（如冷轧、冷拔等）前需去除表面附着的致密氧化层——俗称“鳞皮”。因为这些鳞皮的存在一方面会因钢材表面裂缝难以及时发现，造成次生深加工质量问题；另一方面后续深加工过程中易将鳞皮压入金属表面，造成表面质量问题；同时还因坚硬的鳞皮存在，加速轧辊或拉拔机的磨损。

磨料水射流除鳞技术，是近代发展起来的一门高新技术，因具有除鳞效率高，无废酸、废水外排，环保、节能，使用成本低，厂房和设备没有防腐要求等优点，而崭露头角。磨料水射流按磨料的引入方式可分为前混合式与后混合式。前混式磨料水射流的优点在于磨料颗粒混合均匀、工作压力低，但由于前混易损件使用寿命低，不能连续作业等局限性，制约了其在工业化钢材除鳞领域的应用。目前国内工业生产中应用的多是后混式磨料水射流除鳞设备，但在后混式磨料水射流除鳞系统中还没有提出一种高效的磨料回收装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磨料分级率高、回收率好，安全性高的磨料回收装置。

本实用新型提供的这种磨料水射流除鳞系统中的磨料回收装置，包括搅拌桶，搅拌桶后连接有回收桶、旋流分离器和沉渣池；回收桶和旋流分离器有对应的若干级，各级回收桶内均有立式渣浆泵，各级旋流分离器的入口和对应的立式渣浆泵的出口连通，各级旋流分离器底部的磨料液出口均连通搅拌桶，最后一级旋流分离器的溢流口通向沉渣池，其余各级旋流分离器的溢流口返回本级回收桶。

所述搅拌桶及各级回收桶的桶体上端均有溢流槽，从搅拌桶往其后面的各级回收桶之间依次有一定的高度差，各溢流槽形成磨料液的循环通道。

所述各级旋流分离器底部的磨料液出口均连接到与所述搅拌桶连通的汇流管上。

所述搅拌器和立式渣浆泵的电机均采用变频控制，通过调整搅拌器的转速，使不同粒度的的磨料在重力作用下自然分级。

所述回收桶的桶体内有竖直安装的隔离板，隔离板将桶体的内腔上部分隔成两个不相通的腔室，其中一个腔室的上端有带过滤网的磨料回收液入口，另一个腔室的上端安装有立式渣浆泵，立式渣浆泵固定于回收桶的上端，其吸入口位于桶体的底部；桶体内腔对应磨料回收液入口的底部有给磨料回收液导向的导流板。

所述导流板的上端焊接于所述桶体的侧壁上、下端焊接于所述桶体底板上超过所述隔离板的对应位置。

所述搅拌桶上端的溢流槽位于对应安装有所述立式渣浆泵的腔室侧，该腔室的桶体下部有排污口。

本实用新型搅拌桶内回收的磨料液经自然分级后，粒度较小的磨料通过溢流槽导出至多级回收桶，进行内部循环。各级回收桶内的隔离板和导流板强制桶内的磨料液按先自上而下后又自下而上的流动轨迹运动，使粒度较大的磨料沉积于各回收桶的底部，然后经立式渣浆泵送至旋流分离器分离，粒度较大的磨料从旋流分离器的底部再次导入搅拌桶循环利用。最后一级旋流分离器的溢流口通向沉渣池，其余各级旋流分离器的溢流口返回本级回收桶，保证了通过溢流槽中的水量始终不大于进入搅拌桶除鳞后的磨料与水的总量，从而保证磨料分离过程中磨料与水混合液的动态平衡，安全可靠。多级回收桶的设置可以高效逐级分离回收磨料液中可循环利用的磨料，回收桶的级数可以根据需要调整，具有适用范围广，磨料分级率高、回收率高，降低磨料除鳞生产成本的优势。

附图说明

图1为本实用新型的设备连接示意图。

图2为图1中回收桶的结构示意图。

图3为图2中桶体的结构示意图。

图4为回收桶内磨料液的运动轨迹示意图。

具体实施方式