[实用新型]工件内孔倒角刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工件内孔倒角刀具。 

背景技术

对于扩张形零件上的法兰安装孔，安装孔的背面处于半封闭空间，采用圆锉刀、三角刮刀手工去除法兰安装孔上的毛刺，受操作空间限制，毛刺去除不彻底，且只能去除法兰安装面孔口处的毛刺，不能去除法兰背面孔口处的毛刺，零件的质量得不到保证；使用弯头刮刀去除孔口上的毛刺，虽然可以同时去除孔口两面的毛刺，但去除毛刺的时间长、劳动强度大、作效率低，导致零件的制造费用高。 

发明内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单、能快速去除法兰安装孔背面孔口处的毛刺的工件内孔倒角刀具，同时本实用新型对内孔的倒角具有精度高的特点。 

解决上述技术问题的技术方案如下： 

工件内孔倒角刀具，包括刀具安装座、倒角刀，刀具安装座上设有轴向安装孔以及径向通孔，所述刀具安装座上的径向通孔由直孔段和球形孔段组成，所述球形孔段与轴向安装孔直接连通，在球形孔段中设有钢球，锁紧螺钉伸入到刀具安装座的径向通孔中，与径向通孔的直孔段螺纹连接后，将钢球压紧在球形孔中，所述倒角刀的圆周面上设有弧形槽，倒角刀的一端插入到轴向安装孔中，所述钢球通过锁紧螺钉压在球形孔中后，钢球陷入到倒角刀上的弧形槽中。 

采用了上述方案，将倒角刀的一端插入到轴向安装孔中，所述钢球通过锁紧螺钉压在球形孔中后，钢球陷入到倒角刀上的弧形槽中。通过这样的方式对工件内孔倒角刀具进行夹持，由于刀具上的径向通孔的高度一致，以及钢球的直径一致，因此，以刀具安装座的轴心线为界，其两侧距离钢球的距离是一致的，从而，当倒角刀被钢球压紧后，提高的倒角刀的定位精度，利用本实用新型对 工件内孔进行倒角时，有精度高的特点，同时也能快速地去除孔口的毛剌。 

所述锁紧螺钉的与钢球接触的端面为凹球面。这种接触方式，可以减小锁紧螺钉与钢球之间的磨损，同时锁紧螺钉与钢球的接触面积大，有助于对钢球进行顶紧。 

所述刀具安装座的一端还设有与轴向安装孔连通的螺纹孔，该螺纹孔中螺纹连接一个定位螺栓，该定位螺栓的一端顶住倒角刀的轴向端面。当倒角刀伸出到轴向安装孔的部分的长度进行调整后，通过定位螺栓对倒角刀的轴向端面进行顶紧，防止倒角刀沿刀具安装座的轴向发生位移。 

附图说明

图1为本实用新型的工件内孔倒角刀具结构示意图； 

1 为刀具安装座，2 为倒角刀，3 为钢球，4 为锁紧螺钉，5 为弧形槽，6为螺纹孔，7 为定位螺栓。 

具体实施方式

参照图1，本实用新型的一种工件内孔倒角刀具，包括刀具安装座1、倒角刀2，刀具安装座上设有轴向安装孔以及径向通孔。所述刀具安装座上的径向通孔由直孔段和球形孔段组成，所述球形孔段与轴向安装孔直接连通，在球形孔段中设有钢球3，锁紧螺钉4伸入到刀具安装座1的径向通孔中，与径向通孔的直孔段螺纹连接后，将钢球3压紧在球形孔中。所述倒角刀2的圆周面上设有弧形槽5，倒角刀2的一端插入到轴向安装孔中，所述钢球3通过锁紧螺钉4压在球形孔中后，钢球3陷入到倒角刀上的弧形槽5中。锁紧螺钉4的与钢球3接触的端面为凹球面。刀具安装座1的一端还设有与轴向安装孔连通的螺纹孔6，该螺纹孔中螺纹连接一个定位螺栓7，该定位螺栓7的一端顶住倒角刀2的轴向端面。