[实用新型]风力发电机叶片的鞍式卸装支撑座

说明书

技术领域

本实用新型属风力发电机安装辅助装置，尤其是涉及一种风力发电机叶片的卸装支撑座。 

背景技术

目前，国内部分风力发电机已达到20年的使用周期，陆续进入大修、报废阶段，风力发电机叶轮的拆解是风力发电机拆除工程的关键部件，将叶轮吊至地面后，需将叶片逐一拆卸，通常由起重机械将叶片吊起，作业人员将叶片根部的法兰与轮毂的内法兰相连接的螺栓拆解，但因叶片较长，当起重机械松钩后，叶片往往会因重力而自然下坠，使叶片触地，造成叶片损坏或带动轮毂侧翻；为此施工现场通常采用泡沫塑料垫叠加支撑在叶片的尾部，但这种做法不仅稳定性无法保证，而且泡沫塑料垫随处放置也影响施工现场的文明管理。 

发明内容

本实用新型的目的是提出一种风力发电机叶片的鞍式卸装支撑座，不仅结构合理，使用安全可靠，而且有效地保持叶片的平衡，避免叶片的损坏，提高叶片的拆卸效率。 

本实用新型的目的是这样来实现的：一种风力发电机叶片的鞍式卸装支撑座（简称卸装支撑座），其特征是：该风力发电机叶片的鞍式卸装支撑座主要由底框架、主支撑、支护槽板、防护垫和斜撑组成，此底框架是呈水平设置的矩形框架，此底框架主要由前横梁、后横梁和左纵梁、右纵梁组焊而成，并在左纵梁与右纵梁的中部之间焊装中横梁，在中横梁上焊装垂直向上的主支撑，此主支撑是用钢板焊接而成的空腔的长方体支撑，此主支撑的宽×厚×高（即长）可为600mm×300mm×1200mm，在主支撑的前后侧板的上部对称地分别竖向开设呈半椭圆形的中心豁口槽，在此前后中心豁口槽的槽壁上粘接也呈半椭圆形的支护槽板，并使此支护槽板的左右槽壁的上端段均对应高于中心豁口槽的左右槽壁，（即支护槽板的左右槽壁的上端段均对应外伸出中心豁口槽的左右槽壁），而此支护槽板的槽壁的前端段、后端段均对应外伸出中心豁口槽的槽壁，此支护槽板用玻璃钢制作而成，此支护槽板的前后向的长度可为500mm，同时，在支护槽板的槽内壁上粘接防护垫，此防护垫可用泡沫塑料制成；此外，在主支撑的左右侧板的外侧面的上部中心线的部位上对称地分别焊装环形吊耳，在主支撑的前后侧板的下部与前横梁、后横梁之间分别焊装左右两根斜撑。 

当风力发电机的叶片拆卸时，将本卸装支撑座放置在风力发电机叶片的尾端，使叶片的尾段竖向搁置在支护槽板的防护垫上，使叶片不接触地面，既保护了叶片又防止了轮毂的侧翻，提高了叶片的拆卸效率。 

本实用新型所提出的风力发电机叶片的鞍式卸装支撑座，不仅结构合理，使用安全可靠，而且有效地保持叶片的平衡，避免了叶片的损坏，提高了叶片的拆卸效率。 

现结合附图和实施例对本实用新型所提出的风力发电机叶片的鞍式卸装支撑座作进一步说明。 

附图说明

图1是本实用新型所提出的风力发电机叶片的鞍式卸装支撑座的主视示意图； 

图2是本实用新型所提出的风力发电机叶片的鞍式卸装支撑座的右视示意图；

图3是本实用新型所提出的风力发电机叶片的鞍式卸装支撑座的俯视示意图。

图1～图3中： 

1、主支撑   2、前横梁   3、后横梁    4、右纵梁    5、左纵梁   6、吊耳     7、支护槽板     8、防护垫    9、斜撑    10、中横梁。

具体实施方式

从图1～图3中可以看出：一种风力发电机叶片的鞍式卸装支撑座（简称卸装支撑座），其特征是：该风力发电机叶片的鞍式卸装支撑座主要由底框架、主支撑1、支护槽板7、防护垫8和斜撑9组成，此底框架是呈水平设置的矩形框架，此底框架主要由前横梁2、后横梁3和左纵梁5、右纵梁4组焊而成，并在左纵梁5与右纵梁4的中部之间焊装中横梁10，在中横梁10上焊装垂直向上的主支撑1，此主支撑1是用钢板焊接而成的空腔的长方体支撑，此主支撑1的宽×厚×高（即长）可为600mm×300mm×1200mm，在主支撑1的前后侧板的上部对称地分别竖向开设呈半椭圆形的中心豁口槽，在此前后中心豁口槽的槽壁上粘接也呈半椭圆形的支护槽板7，并使此支护槽板7的左右槽壁的上端段均对应高于中心豁口槽的左右槽壁，（即支护槽板7的左右槽壁的上端段均对应外伸出中心豁口槽的左右槽壁），而此支护槽板7的槽壁的前端段、后端段均对应外伸出中心豁口槽的槽壁，此支护槽板7用玻璃钢制作而成，此支护槽板7的前后向的长度可为500mm，同时，在支护槽板7的槽内壁上粘接防护垫8，此防护垫8可用泡沫塑料制成；此外，在主支撑1的左右侧板的外侧面的上部中心线的部位上对称地分别焊装环形吊耳6，在主支撑1的前后侧板的下部与前横梁2、后横梁3之间分别焊装左右两根斜撑9。 

当风力发电机的叶片拆卸时，将本卸装支撑座放置在风力发电机叶片的尾端，使叶片的尾段竖向搁置在支护槽板7的防护垫8上，使叶片不接触地面，既保护了叶片又防止了轮毂的侧翻，提高了叶片的拆卸效率。