[实用新型]玻璃化冷冻载体有效

专利信息
申请号: 201320633196.9 申请日: 2013-10-14
公开(公告)号: CN203646394U 公开(公告)日: 2014-06-18
发明(设计)人: 肖准;张曜曜 申请(专利权)人: 四川大学华西第二医院
主分类号: A01N1/02 分类号: A01N1/02;A01N3/00
代理公司: 北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙) 11371 代理人: 吴开磊
地址: 610044 四川*** 国省代码: 四川;51
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摘要:
搜索关键词: 玻璃化 冷冻 载体
【说明书】:

技术领域

实用新型属于医疗器械领域,特别涉及一种玻璃化冷冻载体。

背景技术

玻璃化冷冻技术是利用承载工具,在极快速降温过程中,使高浓度的冷冻保护剂转变为黏度很高的类似玻璃样的固态,避免细胞内冰晶的形成,达到冷冻保护的作用,从而显著提高细胞/组织冷冻后的存活力和发育能力。玻璃化冷冻技术具有简单、高效、省时、安全、费用少等优点。

玻璃化冷冻载体是冷冻保存时承载细胞/组织的物体,玻璃化冷冻成功的关键因素之一就是选择适当的冷冻载体。目前玻璃化冷冻载体主要包括:开放式拉细麦管、封闭式拉细麦管、电子显微镜铜网、巴氏玻璃吸管、固体表面法等。按其是否直接接触液氮分为开放式和闭合式两类。开放式直接接触液氮,冷冻降温快,但存在生物污染问题。闭合式由于需要通过管壁传导,而闭合式玻璃化冷冻载体由PP、PE或者生物复合材料制成,这些材料导热性能较差,所以降温速率慢,需要增加冷冻保护剂浓度,导致其对细胞/组织毒性增加,影响玻璃化冷冻效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃化冷冻载体,用于解决现有的开放式玻璃化冷冻载体存在生物污染以及闭合式玻璃化冷冻载体降温速度慢,增加了冷冻剂生物毒性的问题。

本实用新型是这样实现的,一种玻璃化冷冻载体,包括承载管和麦管,所述承载管的一端为开口端,另一端为闭合端,所述麦管的一端为开口端,另一端为闭合端,且所述承载管的开口端与所述麦管的开口端连接,所述承载管采用金属材料。本实用新型提供的玻璃化冷冻载体的承载管和麦管连接,能够阻止液氮进入载体内部,承载管采用金属材料,导热系数大,降温速度快,能够减少冷冻剂的毒性。

进一步地,所述承载管采用金属银,所述麦管采用高分子基生物复合材料。金属银的导热系数为412W/m·K,是金属中导热系数最大的,采用金属银制作承载管,能够使降温速度最快,最大程度的减少冷冻剂的生物毒性;在从液氮中取出玻璃化冷冻载体后,由于温度变化过大,若麦管也采用金属,则将很难打开玻璃化冷冻载体,无法取出保存的细胞或组织,所以,麦管采用高分子基生物复合材料,高分子基生物复合材料硬度小,可以直接将麦管剪切,从而很方便的取出保存的细胞或组织。

进一步地,所述承载管和所述麦管通过螺纹连接。采用螺纹连接较常见,且密封效果好。

进一步地,所述承载管和所述麦管通过承插连接。承插连接是用管道的插口插入管道的承口内,对位后先用嵌缝材料嵌缝,然后用密封材料密封,密封效果好。

进一步地,所述麦管和所述承载管的连接处用封口膜缠紧封闭。使用封口膜缠紧连接处,能够使玻璃化冷冻载体密封效果更好。

进一步地,所述承载管是高为2-7cm,管壁外径为0.3-1.0cm,管壁厚度为0.1mm-0.3mm的圆柱管,所述麦管是高为1-4cm的圆柱管。

本实用新型提供了一种玻璃化冷冻载体,包括承载管和麦管,所述承载管的一端为开口端,另一端为闭合端,所述麦管的一端为开口端,另一端为闭合端,且所述承载管的开口端与所述麦管的开口端连接,所述承载管采用金属材料。现有的开放式玻璃化冷冻载体直接接触液氮,冷冻降温快,但存在生物污染问题。现有的闭合式玻璃化冷冻载体由于需要通过管壁传导,而闭合式玻璃化冷冻载体由PP、PE或者生物复合材料制成,这些材料导热很差,所以降温速率慢,增加了冷冻保护剂生物毒性。本实用新型提供的玻璃化冷冻载体的承载管和麦管连接,能够阻止液氮进入载体内部,承载管采用金属材料,导热系数大,降温速度快,能够减少冷冻剂的毒性。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例至第四实施例提供的玻璃化冷冻载体示意图;

图2是本实用新型第五实施例至第十实施例提供的玻璃化冷冻载体示意图;

图3是本实用新型第一实施例至第十实施例提供的玻璃化冷冻载体的麦管示意图;

图4是本实用新型第一实施例至第十实施例提供的玻璃化冷冻载体的承载管示意图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

第一实施例:

参阅图1、图3、图4,一种玻璃化冷冻载体,包括承载管和麦管,麦管是高为2cm、管壁外径为0.46cm的一端开口一端闭合的圆柱管,承载管是高为4cm、管壁外径为0.5cm、管壁厚度为0.2mm的一端开口一端闭合的圆柱管,麦管和承载管通过螺纹连接,且承载管是由金属银制成的,麦管是由PP制成的。

第二实施例:

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