[实用新型]活塞上料提升机

说明书

技术领域

本实用新型涉及活塞生产设备领域，尤其是一种活塞上料提升机。

背景技术

现有的活塞生产企业对，对活塞的排布上料都是通过人工操作，由于SD7V16活塞具有方向性，且重心与中心不重合，所以在生产时，操作人员需要对每个活塞进行方向排布，造成工作量大，且排布效率低下，影响生产进度，增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种能实现自动排布和上料的活塞上料提升机。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的活塞上料提升机，它包括提升机架，在提升机架上设有由相互平行的两条链条组成的循环链组，循环链组在提升机架的前端下部为倾斜向上，循环链组在提升机架的后端为竖直向上或倾斜向上，在循环链组的上表面并排设有载物板，载物板为侧板和载物平台组成，侧板与循环链组贴合，载物平台与侧板垂直，在提升机架的前端下部的循环链组上设有料斗，其中料斗的底面和一个侧面由循环链组和载物板构成，在提升机架的中上部的一侧设有滑道，滑道与其中一个载物平台处于对应位置，在与滑道对应的载物平台外侧设有挡板，挡板两端连接在提升机架上，在提升机架相对于滑道的另一侧设有吹气管道，在滑道上连接有输送槽，输送槽的顶端设有挡块。

作为优化，为了实现自动调整活塞方向，载物平台的宽度大于活塞重心与活塞侧边之间较短的距离，且小于活塞重心与活塞侧边之间较长的距离，只有当活塞的重心处于载物平台内部时，活塞才不会掉落，从而使活塞的排布方向一致。

作为优化，提升机架的顶部的循环链组与提升机架上的转轴上的链轮配合，转轴设置在提升机架上的条形槽内，且转轴在条形槽内的位置可调节，实现对循环链组的上部的倾斜的角度可自由调节，以适应生产过程中的实际需求。

本实用新型所得到的活塞上料提升机，其通过循环链组上的载物板的设置，且配合料斗的结构，只需将活塞倒入料斗内，即可实现活塞的自动排布，且排布方向一致，再通过上端的吹气管道吹气，活塞顺着载物平台滚动经过滑道后进入输送槽，即可实现全自动上料和排布，使用方便，可大大的提高排布效率，减少人力投入，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的载物板的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1所示，本实施例描述的活塞上料提升机，它包括提升机架1，在提升机架1上设有由相互平行的两条链条组成的循环链组2，循环链组2在提升机架1的前端下部为倾斜向上，循环链组2在提升机架1的后端为倾斜向上，在循环链组2的上表面并排设有载物板3，载物板3为侧板12和载物平台13组成，侧板12与循环链组2贴合，载物平台13与侧板12垂直，在提升机架1的前端下部的循环链组2上设有料斗4，其中料斗4的底面和一个侧面由循环链组2和载物板3构成，在提升机架1的中上部的一侧设有滑道5，滑道5与其中一个载物平台13处于对应位置，在与滑道5对应的载物平台13外侧设有挡板7，挡板7两端连接在提升机架1上，在提升机架1相对于滑道5的另一侧设有吹气管道8，在滑道5上连接有输送槽6，输送槽6的顶端设有挡块14，载物平台13的宽度大于活塞重心与活塞侧边之间较短的距离，且小于活塞重心与活塞侧边之间较长的距离，提升机架1的顶部的循环链组2与提升机架1上的转轴10上的链轮11配合，转轴10设置在提升机架1上的条形槽9内，且转轴10在条形槽9内的位置可调节。