[实用新型]一种液压破碎锤中缸体平行孔加工夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种平行孔加工夹具，尤其涉及一种液压破碎锤中缸体上两平行孔的加工夹具结构，属于夹具设计制造技术领域。

背景技术

液压破碎锤的中缸体高端产品大多以进口为主，目前国内对其制造技术也在引进消化吸收。特别是中缸体上两平行阀孔的加工有着严格要求，由于缸体重量大、两阀孔平行度要求高、孔面的渗碳层厚度薄，因而使加工形状、位置、尺寸精度难以保证，工件的装夹也相当麻烦，工作效率低，产品的合格率不高。因此设计出一种既能保证加工质量又使装夹方便的专用夹具，是提高液压破碎锤中缸体整体质量和工作效率的有效途径。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种液压破碎锤中缸体平行孔加工夹具，通过合理的夹具设计，确保中缸体两平行孔的形状、位置、尺寸符合规定要求。

为了实现上述目的，本实用新型釆取以下技术方案实施：一种液压破碎锤中缸体平行孔加工夹具，其夹持的中缸体工件外形为立体矩形，它由与工作母机相旋接的连接盘、焊接在连接盘上的定位框和用于压紧中缸体的压板以及锁紧螺栓和配重块组成，连接盘的盘面与工作母机的回转轴线垂直；定位框的内壁形状为立体矩形，中缸体置于定位框内，其特征在于：

所述定位框的内壁面与连接盘的盘面垂直；

所述定位框的长度小于中缸体长度，内壁高度等于中缸体高度加上两平行孔的距离，中缸体的宽面与框的内壁宽面间隙配合；

所述定位框内壁宽度的中心截面与工作母机的回转轴线重合；

所述定位框内壁高度中的一面到工作母机回转轴线的垂直距离等于中缸体高度中的一面到两平行孔中的一孔轴线距离，定位框内壁高度中的另一面到工作母机回转轴线的垂直距离等于中缸体高度中的另一面到两平行孔中的另一孔轴线距离；

所述定位框两相对的高度壁上均设有螺孔，其中一只螺孔内旋有螺栓；

所述配重块为两块，其紧固在连接盘的盘面上，且位于中缸体置入定位框后所形成重心的轴向中心截面两侧并相互对称。

本实用新型通过定位框中的两相对高度壁面分别定位中缸体的两相对高度平面，从而使待加工的两平行孔轴线分别与工作母机的回转轴线重合，不但装夹快捷、方便，且加工的位置精度高；同时通过配重块的重心调整，又使孔的加工形状精度得到了充分保证。本实用新型可以在不卸下工件的情况下，通过调整中缸体置于夹具内的位置相继加工两个平行孔，也可以在不更换夹具的情况下，先加工一批其中的一只孔，再加工这批的另一只孔。

本实用新型具有装夹方便、形状位置加工精度好、工作效率高的优点。

附图说明

附图1和附图3为本实用新型分别加工两平行孔时的主视结构状态图；

附图2和附图4为本实用新型分别加工两平行孔时的左剖视视结构状态图。

在附图1、2、3、4中：1连接盘、101配重螺孔、2配重块、3定位框、301和302螺栓孔、4中缸体、401和402两平行孔、5压板、6螺栓。

具体实施方式

如附图1、2、3、4所示，中缸体4工件外形为立体矩形；连接盘1与工作母机相旋接且盘面与工作母机的回转轴线垂直，并在盘面上设有四只配重螺孔101；定位框3的内壁形状为立体矩形，其焊接在连接盘1的盘面上；中缸体4置于定位框3内；定位框3的内壁面与连接盘1的盘面垂直；定位框3的长度小于中缸体4长度，内壁高度等于中缸体4高度加上两平行孔401和402的距离，中缸体4的宽面与定位框3的内壁宽面间隙配合；定位框3内壁宽度的中心截面与工作母机的回转轴线重合，内壁高度中的一面到工作母机回转轴线的垂直距离等于中缸体4高度中的一面到平行孔401轴线距离，内壁高度中的另一面到工作母机回转轴线的垂直距离等于中缸体4高度中的另一面到平行孔402轴线距离；定位框3两相对的高度壁上分别设有螺孔301和302，其中一只螺孔301或302内旋有螺栓6，并通过压板5压紧中缸体4；配重块2为两块，其旋紧在连接盘1盘面上的其中两只配重孔101中，且位于中缸体4置入定位框3后所形成重心的轴向中心截面两侧并相互对称。

本实用新型通过定位框3中的两相对高度壁面分别定位中缸体4的两相对高度平面，从而使两平行孔401和402的轴线分别与工作母机的回转轴线重合，不但装夹快捷、方便，且加工的位置精度高；同时通过配重块2的重心调整，又使两平行孔401和402的形状精度得到了充分保证。本实用新型可以在不卸下中缸体4的情况下，通过调整中缸体4置于定位框3内的位置相继加工两平行孔401和402，也可以在不更换夹具的情况下，先加工一批平行孔401，再加工一批平行孔402。

使用本实用新型前，首先根据中缸体4位于定位框3内的两个不同位置，选择适当的配重块2。如图1、图2所示，当加工平行孔401时，首先在螺孔101中紧固配重块2，然后旋紧置入在螺孔301中的螺栓6，并通过压板5紧压中缸体4，使中缸体4中的一面与定位框一高度壁面贴合定位，平行孔401的轴线同时与回转轴线重合；如图3、图4所示，当加工平行孔402时，首先卸下旋入在螺孔101中的配重块2，并在螺孔102中紧固另一配重块2，然后取下旋入在螺孔301中的螺栓6，并旋入螺孔302中，再通过压板5紧压中缸体4，使中缸体4中的另一面与定位框4的另一高度壁面贴合定位，平行孔402的轴线同时与回转轴线重合。