[实用新型]反射炉炉用油供热系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种反射炉炉用油供热系统。

背景技术

    在锑冶炼传统工艺中鼓风炉前床反射炉和还原精炼反射炉作火方式为烧煤作火：人工加煤——人工撬渣——人工出渣，员工近距离操作，操作环境温度高，劳动强度大，对员工职业健康不利，次锑氧由于含有烟煤，重新回炉熔料时间长，增加了加工成本。烧煤作火方式要求操作员工具有较强的操作技能和良好的身体素质，否则炉膛温度将达不到冶炼要求，且因煤质量不稳定，给烧煤作火方式带来影响，炉膛温度难以控制，延长了冶炼时间，增加了生产成本。另外烧煤会产生一定量的二氧化硫废气，势必增加处理成本，腐蚀设备，增加设备维护检修次数，影响生产时间，且产生的煤渣需要按照环保要求修建煤渣仓库，增加投资成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够在冶炼过程中缩短冶炼时间、改善作业环境的炉用油供热系统。

    为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

    一种反射炉炉用油供热系统，包括储油罐、油管、鼓风机和动力装置，在所述储油罐前部的油管上设有加热装置，在该加热装置前部的油管上设有过滤器，在该过滤器前部的油管上设有油泵，在该油泵前部的油管上设有分流罐；在该分流罐前部的油管上设有燃油燃烧器，该燃油燃烧器通过进风管与所述鼓风机连接。

    所述加热装置内的温度为70℃-90℃。

    所述油泵处设有回流管。

    所述回流管上设有压力调节阀和大压力表。

    所述大压力表压力范围为0.3-1.6Mpa。

    所述在靠近燃油燃烧器的油管上设有小压力表。

    所述小压力表压力范围为0.1-0.6Mpa。

    所述动力装置为电动机或柴油机。

在靠近所述储油罐的油管上设有阀门。

本实用新型的有益效果是：

1、缩短冶炼时间、改善作业环境。

2、在油罐底部安装阀门为了两个油罐用油的控制，可以一个油罐使用，或两个油罐同时使用，另外利于在需要对阀门后端部分检修时，可以关闭阀门；

3、油泵处安装回油管，为了调节生产所需压力，在不同数量的反射炉使用时，通过调节回油阀来调节生产所需油压力，一般以到炉前压力为调节标准，控制到炉前压力为0.1-0.3mpa。

4、油因在不同的温度环境下流动性会发生变化，露天温度越低流动性越差，露天温度越高流动性越好；为避免油在大气环境温度的影响，同时提高油的流动性，在油罐与油泵之间安装油加热装置，主要采用电阻式加热，油恒温控制在60-90度之间，油恒温控制后，油在喷油时雾化效果能达到最佳状态，降低油耗。

附图说明

附图是本实用新型反射炉炉用油供热系统的示意图。

具体实施方式

    一种反射炉炉用油供热系统，包括储油罐1、油管4、鼓风机12和动力装置9，在储油罐1前部的油管4上设有加热装置3，在该加热装置3前部的油管4上设有过滤器5，在该过滤器5前部的油管4上设有油泵8，在该油泵8前部的油管4上设有分流罐11，在该分流罐11前部的油管4上设有燃油燃烧器15，该燃油燃烧器15通过进风管与所述鼓风机12连接。

    加热装置3内的温度为70℃-90℃。在油泵8处设有回流管10。在回流管10上设有压力调节阀6和大压力表7。在大压力表7压力范围为0.3-1.6Mpa。在靠近燃油燃烧器15的油管上设有小压力表13。在小压力表13压力范围为0.1-0.6Mpa。在动力装置9为电动机或柴油机。在靠近储油罐1的油管4上设有阀门2。与鼓风机12连接的进风管上设有手动通风碟阀14。

    油罐安装在离地面3-5米，利用油自重，油经加热装置和过滤器流至油泵，油经过可调式渣油泵的加压运输至分流罐中，从分流罐中分别接油管至使用地点，可以根据使用地的远近选取油管的长短，油经燃油燃烧器喷入反射炉炉内的同时采用鼓风机增压，进入炉内的风和油分别采用加热装置预热。加入炉物料前，先将炉前油压调至0.1-0.3Mpa，再将鼓风阀调至1/5开度；加入炉物料后，先缓慢调节鼓风阀至2/5-4/5开度，再缓慢调节油泵压力，使炉前油压在1-1.4Mpa。

在放锑正常后，可根据炉内锑液温度高低，适当调小油压力及鼓风量。

炉内火向外冒，应加大炉尾引风机频率，关小鼓风阀，直至炉膛工作门为处微负压。调整油压和风量，确保进入脉冲布袋室内的烟气不超过190度。

在生产操作过程中，应注意预防因引风机停机而造成的燃烧器喷火时回火发生.