[实用新型]用于铜钉加工的铜钉成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钉子加工的装置，特别是一种用于铜钉加工的铜钉成型装置。

背景技术

现有的铜钉制作通常是先将铜高温加热成铜水，然后再将铜水注入铜钉的模具中，冷水冷却后，铜钉自然成型。这种加工成型方式费时费力，同时还需要加热耗材，生产成本高昂，不适合低小企业的生产经营。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种加工速度快、效率高、成型合格率高、使用方便的用于铜钉加工的铜钉成型装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：用于铜钉加工的铜钉成型装置，它包括夹料板、左冲压模具、右冲压模具和顶出机构，所述的左冲压模具和右冲压模具分别设置在夹料板两边，左冲压模具下方设置有吸钉机构，夹料板的另一侧还设置有顶出机构与吸钉机构相对应，顶出机构包括顶出拨片和顶出圆台，顶出圆台设置于顶出拨片的后方。

具体的，夹料板为上下两片结构，在两片夹料板交合处还设置有圆形凹槽。

具体的，铜棒在工作时被夹在夹料板的圆形凹槽处。

具体的，左冲压模具上包括有实心的圆柱头。

具体的，右冲压模具包括有内部呈“U”字形空心的圆柱头。

本实用新型的有益效果是：采用新型的铜钉成型装置，通过左右两个冲压模具撞击迅速形成铜钉，加工完全自动化，加工速度快、效率高，结构简单，同时也促进了铜钉的生产成本低廉，适用于铜钉的批量生产。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为夹料板在铜钉加工过程中的剖面图；

图中，1-夹料板，2-左冲压模具，3-右冲压模具，4-顶出拨片，5-吸钉机构，6-顶出圆台，7-铜棒。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1所示，用于铜钉加工的铜钉成型装置，它包括夹料板1、左冲压模具2、右冲压模具3和顶出机构，所述的左冲压模具2和右冲压模具3分别设置在夹料板1的两边，左冲压模具2下方设置有吸钉机构5，夹料板1的另一侧还设置有顶出机构与吸钉机构5相对应，顶出机构包括顶出拨片4和顶出圆台6，顶出圆台6设置于顶出拨片4的后方。

具体的，左冲压模具2上包括有实心的圆柱头。

具体的，右冲压模具3包括有内部呈“U”字形空心的圆柱头。

具体的，在工作过程中，夹料板的两片结构夹住截断后的铜棒，铜棒被夹于夹料板圆形凹槽处，夹料板在后方动力装置的带动下，往复伸缩运动。当夹料板夹住铜棒伸到左右冲压模具的位置时，左右冲压模具同时给夹料板一个冲压，铜钉的左端在圆形凹槽下形成了圆盘形的铜帽。夹料板继续往前伸张，当移动到顶出机构附近时，顶出拨片来回拨动，将铜钉从带铜帽的一端拨出，若顶出拨片未拨出铜钉，在夹料板继续移动的过程中，顶出拨片后方的顶出圆台将会将铜钉挤出。与此同时，顶出拨片对面的吸钉机构对铜钉产生一个吸压，使铜钉尽快脱落，以免对下一步铜钉的制作产生误差。