[实用新型]压缩气体净化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压缩气体净化装置，尤其是一种用于石油钻井现场的压缩气体净化装置。

背景技术

在石油钻井现场实际施工中，从空压机到增压机进气口之间的管路中的铁锈、管线安装时意外进入管线的泥土，如果不及时清除，一旦进入增压机，将导致内置金属丝网过滤器堵塞甚至破损。根据统计，现场增压机很多故障都因此而发生。空压机排出的空气，经过自配分离器分离油水后，输送过程中随着空气温度的进一步降低，其会进一步产生液态油和水，液态油水进入增压机将导致增压机缸头高温、缸头水击，导致增压机故障。同时气阀和阀片的使用寿命下降。因此需要压缩气体净化装置对气体进行净化，现有压缩空气净化技术一类为机械分离，一类为纤维过滤分离。单纯的机械分离效率低，过滤精度差，而纤维过滤分离在石油钻井高压和大流量工况中，滤芯使用寿命短，无法满足工程现场的需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种过滤精度高，分离效率高，使用寿命长，操作方便的压缩气体净化装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的压缩气体净化装置，包括罐体、罐体进气口、罐体出气口、排水口、上旋风组件和下旋风组件，罐体还包括上腔室和下腔室，罐体进气口与下腔室连通，罐体出气口与上腔室连通，上旋风组件位和下旋风组件位于下腔室内，且下旋风组件位于上旋风组件的下方，所述上旋风组件包括气体入口和气体出口，气体入口位于下腔室内，气体出口位于上腔室内，还包括双层过滤分离结构，所述双层过滤分离结构包括进气通道和排气通道，双层过滤分离结构位于上腔室，进气通道与上旋风组件的气体出口连通，排气通道与罐体出气口连通。

进一步的是，所述双层过滤分离结构包括上端盖、下端盖、内支撑骨架、预过滤层和不锈钢精过滤层，双层过滤分离结构的最里层为支撑骨架，预过滤层在内支撑骨架的外部围成圆筒形内壁，不锈钢精过滤层在预过滤层外围形成圆筒形外壁；上端盖位于双层过滤分离结构的上部，且上端盖与内支撑骨架和不锈钢精过滤层固定连接；下端盖位于双层过滤分离结构的下部，且下端盖与内支撑骨架和不锈钢精过滤层固定连接，所述下端盖还包括通孔。

进一步的是，所述不锈钢过滤层包括金属层和有效过滤层，金属层上均匀分布圆形孔洞，有效过滤层覆盖在金属层外壁。

进一步的是，所述双层过滤分离结构还包括密封圈，所述上盖还包括密封圈槽，所述密封圈位于上盖的密封圈槽内。

进一步的是，所述下旋风组件为锥台形结构。

进一步的是，所述上旋风组件的下端为锥台形结构。

进一步的是，还包括安全阀和自动排水阀，所述安全阀与上腔室连通，所述自动排水阀连接在排水口上。

进一步的是，还包括前压力计和后压力计，所述前压力计与下腔室连通，所述后压力计与上腔室连通。

本实用新型的有益效果是：改进后的上旋风组件和下旋风组件可以使压缩气体分离效率更高，增加的双层过滤分离结构可以对压缩气体进行多重过滤，从而可以提高过滤装置的过滤精度，装置设有安全阀和自动排水阀，装置运行过程中可以实现无人值守。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是双层过滤分离结构的结构示意图；

图中零部件、部位及编号：自动排水阀2、下旋风组件301、上旋风组件302、前压力计401、后压力计402、罐体进气口5、罐体出气口6、双层过滤分离结构7、安全阀8、密封圈9、上端盖10、不锈钢精过滤层11、预过滤层12、内支撑骨架13、下端盖14。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。