[实用新型]具有内置式均水带的直接蒸发填料

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种直接蒸发填料，特别是涉及一种蒸发式冷风扇用的直接蒸发填料，属于空气调节技术领域。

背景技术

蒸发式冷风扇（又称为“空调扇”），是一种利用水蒸发原理对室内空气进行加湿、降温的降温系统，其能耗低、对环境无害，因而得到广泛应用。空调扇的核心部件是置于其内的直接蒸发填料，直接蒸发填料由纤维纸通过浸渍、干燥、压楞、粘结等工艺制造而成，通常呈蜂窝状。空调扇工作时，将环境中的空气抽入空调扇内，空气流经多孔、湿润的蜂窝状填料时，填料表面的水分蒸发、吸热，使空气的温度降低，从而使空调扇吹出低温的空气到环境中，达到降温效果。空调扇的降温效果、降温效率取决于直接蒸发填料的润湿效率和蒸发效率，然而，传统的直接蒸发填料存在各纤维纸片膜的水量分布不均匀等问题，导致部分纤维纸片膜处于干燥状态，部分纤维纸片膜处于过饱和状态，由此造成直接蒸发填料润湿效率低、蒸发效率低以及“飞水”等缺陷，影响了空调扇的降温效果。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术中存在的问题，提供一种具有高润湿效率和高蒸发效率的直接蒸发填料。

一种直接蒸发填料，包括填料本体以及安装于填料本体的均水带；所述的填料本体由第一吸水蒸发膜和第二吸水蒸发膜交替平行叠加粘结而成，所述的第一吸水蒸发膜和第二吸水蒸发膜均呈倾斜波纹状，所述第一吸水蒸发膜的波纹与所述第二吸水蒸发膜的波纹呈交叉关系；所述的填料本体内设有卡槽，所述的均水带配合卡装在所述填料本体的卡槽内。

在其中一个实施例中，所述填料本体的卡槽与所述填料本体的顶端之间的距离为5～10mm。

在其中一个实施例中，所述的均水带为无纺布均水带。

在其中一个实施例中，所述第一吸水蒸发膜的波纹与所述第二吸水蒸发膜的波纹之间的夹角为60～90°。

在其中一个实施例中，所述第一吸水蒸发膜的波峰/波谷与所述第二吸水蒸发膜的波谷/波峰交叉叠合。

本实用新型所述的直接蒸发填料，由于采用了倾斜波纹状的吸水蒸发膜，并且相邻两个吸水蒸发膜之间交叉叠加，能够减少相邻的吸水蒸发膜之间的粘结宽度，增大其润湿面积，并降低空气横向流动的阻力，从而增大填料的有效蒸发表面积，提高其蒸发效率，因而提高蒸发式冷风扇的降温效果；此外，由于在填料本体内设置了卡槽，均水带可简单、方便地卡装在填料本体内，实现快速均匀布水，加快水在填料本体的扩散情况，从而改善填料的润湿状态，能够缩短蒸发式冷风扇的冷风启动时间。

附图说明

图1为本实用新型所述的直接蒸发填料的结构示意图；

图2为本实用新型所述的直接蒸发填料的分解示意图；

图3为本实用新型所述的直接蒸发填料的侧面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1至图3所示，本实用新型所述的直接蒸发填料包括填料本体1以及安装于填料本体1的均水带2，均水带2为无纺布均水带。填料本体1由第一吸水蒸发膜11和第二吸水蒸发膜12交替平行叠加粘结而成。第一吸水蒸发膜11和第二吸水蒸发膜12均呈倾斜波纹状，第一吸水蒸发膜11的波纹与第二吸水蒸发膜12的波纹呈交叉关系，相邻两个吸水蒸发膜的波纹之间的夹角为60°～90°，相邻两个吸水蒸发膜的波峰与波谷对应交叉叠合。填料本体1内还设有卡槽13，卡槽13与填料本体1的顶端之间的距离为5～10mm，以提供空气流动。均水带2与填料本体1的卡槽13相配合，从而将均水带2牢固地卡装在填料本体1的卡槽13内。

当水滴加到直接蒸发填料时，可流经填料本体1的顶部并滴至均水带2的表面，并使整条均水带2迅速均匀润湿，由于均水带2采用无纺布等透水性材料，润湿的均水带2将水滴均匀地渗透至填料本体1的整个顶部，继而润湿各个吸水蒸发膜，从而实现快速均匀布水，并能防止空气流动时因局部水滴过多而导致的“飞水”现象。均水带2通过卡槽13即可简单、方便地安装在填料本体1内，无需使用热熔胶进行粘结，避免了因使用热熔胶而影响均水带2的渗水效果。

由于第一吸水蒸发膜11与第二吸水蒸发膜12呈倾斜交叉叠加，大大减少了相邻吸水蒸发膜之间的叠合宽度，一方面增加了填料本体1的表面积，另一方面降低了粘结部位对水传导的阻碍作用，由此增大了填料本体1中的有效润湿和蒸发表面积，提高了直接蒸发填料的蒸发效率。而相邻两个吸水蒸发膜的波纹之间的夹角为60～90°，可减少空气流经填料本体时的横向流动阻力。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。