[实用新型]一种电阻烘烤器

说明书

技术领域

本实用新型属于加热装置领域，具体涉及一种用于熔渣中间包烘烤的电阻烘烤器。

背景技术

目前，国内外冶金企业主要利用烤包器进行干燥和烘烤钢(铁)包、铁包、中间包等，分为立式和卧式两种，燃料以液体燃料柴油和气体燃料煤气为主。由于燃烧用空气量供应不足和空气与燃气混合不良，燃料燃烧不充分，热效率低，排放污染大，造成能源的严重浪费。此外，由于燃烧不完全和高温燃烧，放散到车间中的CO、SO₂、NOx等有害气体及飘尘等浓度很高，有些烤包器的烧咀噪音超标，严重污染环境。

中国专利申请号200920137247.2公开了“一种钢水包烤包器”，其具体内容为：在现有的烤包器上加入高压氧枪，将火焰引射到钢水包底部，确保底部烘烤到位，提高烘烤质量及钢水包龄，从而提高设备利用率，降低生产成本。该专利以燃气烤包为主要技术思路，适用于大型钢水包、中间包的烘烤，由于无精确控温措施，不能用于新打浇注料的烘烤，而且对环境的污染问题无任何改善。

中国专利申请号201020147977.2提供了“一种对浇注包进行干燥的烤包器”，其烤包器包括：外壳，中间层，里层，出风口，鼓风口，顶盖。外壳由8mm钢板焊接而成，中间层为耐火砖，里层为耐火泥，外侧有通风口，内腔下部有鼓风口，顶端有顶盖。工作时在腔体内放焦炭，鼓风机将风鼓入鼓风孔，热风从出风口涌出，对浇注包进行烘烤，一次可以烘烤2个浇铸包，从而可缩短烘烤时间，提高效率，节约成本。该实用新型以数量短缺、价格高涨的焦炭为主要热量来源，加热效率虽有提高，但由于焦炭与钢包或中间包直接接触，会对钢包或中间包浇注料造成污染，不适用于其它用途的中间包预热，而且也不能应用于预热或烘烤新打潮湿状态浇注料的中间包。

综上所述，现有的中间包烘烤装置及工艺均不适用于直接加热方式进行预热或烘烤新打潮湿状态浇注料的中间包，而且以柴油、煤气进行烘烤时热效率较低，且造成的环境污染等问题并未得到根本解决或明显改善。

发明内容

本实用新型旨在克服现有技术存在的缺陷，提供一种可从根本上消除环境及中间包本体的污染，提高加热效率和炉体寿命，尤其适用于干燥及烘干湿润状态浇注料中间包的电阻烘烤器。

为此，本实用新型所采取的解决方案是：

一种电阻烘烤器，其特征在于，包括电阻丝、内炉管、隔热炉盖、测温电偶、温度控制系统及电源控制器；隔热炉盖下面固定有内炉管，内炉管管身外带有螺旋形凹槽，凹槽内嵌有电阻丝，测温电偶设置于内炉管外侧，测温电偶上端与温度控制系统连接，电阻丝及温度控制系统分别通过导线连接电源控制器。

所述电阻丝采用铁铬铝质或镍铬质合金电热体。

所述隔热炉盖内充填有50～300mm厚的高铝质浇注料。

本实用新型的有益效果为：

由于本实用新型以电为热源，通过电热元件将电能转化为热能，在中间包内对金属进行加热，与中间包一起形成了一个电阻炉结构。因此，与已有技术相比具有以下明显效果：

1、可避免使用柴油或煤气等资源性燃料，从根本上解决烟气中CO、SO₂、NOx等有害气体及飘尘等对环境与中间包本体的污染。

2、通过形成相对密闭空间，可有效提高中间包的加热效率和炉体寿命。

3、热效率高，可达50-80℅，热工制度容易控制，适用于温度控制精度较高的加热装置。

4、可直接烘干湿润状态下浇注料的中间包，减少单独烘烤成型浇注料等工序。尤其是在不具备充分气源、油源条件下的小型熔渣中间包使用领域更具明显优势。

附图说明

图1是电阻烘烤器使用状态剖面示意图。

图中：电阻丝1、内炉管2、隔热炉盖3、测温电偶4、炉管固定座5、吊环6、温度控制系统7、电源控制器8、高铝质浇注料9、中间包10。

具体实施方式

本实用新型电阻烘烤器主要由电阻丝1、内炉管2、隔热炉盖3、测温电偶4、温度控制系统7及电源控制器8所组成。隔热炉盖3为一圆盘形，在圆盘的上表面中间设有炉管固定座5，隔热炉盖3下表面中间位置有由炉管固定座5固定的一根用铁铬铝质或镍铬质合金电热体制成的内炉管2，内炉管2管身外加工有螺旋形凹槽，凹槽内嵌有电阻丝1，电阻丝1上端通过导线与电源控制器8连接。为便于吊运，在隔热炉盖3的上端焊有吊环6。同时，在隔热炉盖3内充填有200mm厚的高铝质浇注料9，且高铝质浇注料9下表面高于隔热炉盖3的下表面。测温电偶4设置在内炉管2的外侧，测温电偶4的上端与温度控制系统7连接，温度控制系统7通过导线连接电源控制器8。