[实用新型]一种磁钢快速熔胶的加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加热装置，尤其是涉及一种磁钢快速熔胶的加热装置。

背景技术

现有的磁钢产品的加工通常采用切片加工工艺。切片加工工艺通常先把坯料用502磁材胶粘接在一起，然后将粘结后的坯料进行切片处理得到磁钢产品。切片处理后多个磁钢粘结在一起，为了得到各个独立的磁钢，需要将502磁材胶熔化使粘结在一起的磁钢分离。

目前，磁钢产品的熔胶方法一般有两种：第一种是用沸腾的碱液煮开后使502磁材胶熔化；第二种是先用电炉或用煤炉烤开后再用沸腾的碱液煮开使502磁材胶熔化。但是上述第一种方法主要针对尺寸较小的磁钢产品，且磁钢与磁钢之间比较紧凑，碱液较难渗入，碱液的浓度一般较高且此煮料时间也较长，由此会对磁钢造成一定损害，比如磁钢表面发蓝（这对后续表面处理不利）、表面腐蚀严重（这对薄小产品的磁矩有损害）；第二种方法主要针对尺寸较大的磁钢产品，因为烘烤温度与时间的不可控，过高的温度和过长的烘烤时间，会改变基体金相结构从而影响产品的性能，比如产品的Br、Hcj等。综上所述，上述两种方法存在以下问题：一、没有通用性，无法适用于各种尺寸的磁钢；二、会对产品性能造成影响；三、生产效率较低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种适用于各种尺寸的磁钢，并且不会对产品性能造成影响，生产效率较高的磁钢快速熔胶的加热装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种磁钢快速熔胶的加热装置，包括工作时间和输出功率可调节的高频电源、与所述的高频电源连接的环形电感线圈和由绝缘材料制成的托板，所述的托板为长条形，所述的托板沿水平方向穿过所述的环形电感线圈并且其底端搁置在所述的环形电感线圈上。

所述的环形电感线圈由紫铜管连续缠绕4～6圈后形成，相邻两圈紫铜管之间存在间隙。

所述的紫铜管的两端口与冷却水泵连接，所述的冷却水泵用于向所述的紫铜管内循环输入冷水。

所述的紫铜管的内径为4～6mm，所述的紫铜管的外径为6～8mm。

所述的高频电源的输出功率为20～25KW，所述的高频电源的振荡频率为80～100KHZ。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于通过将磁钢产品放置在托板，移动托板使磁钢产品完全位于环形电感线圈中，根据待加热磁钢产品的大小和加热速度的要求，在高频电源中选择合适的功率和加热时间，开启高频电源，高频电流流向环状电感线圈中，此时高频电流在环状电感线圈内产生极性瞬间变化的强磁束，强磁束贯通整个磁钢产品并在磁钢产品内部和与高频电流相反的方向产生很大的涡流，此时磁钢产品的电阻产生焦耳热，会使磁钢产品自身的温度迅速上升至110度左右而将502磁材胶熔化（502磁材胶的溶解温度为75度），由此实现对磁钢产品的加热，适用于各种尺寸的磁钢，并且不会对产品性能造成影响（磁钢损坏温度为150度以上），加热4～5秒即可达到100度以上，生产效率较高；

当环形电感线圈由紫铜管连续缠绕4～6圈后形成，相邻两圈紫铜管之间存在间隙时，在保证加热效果的基础上，避免环形电感线圈的驱动电流太大而需要使用功率较大的高频电源，降低了成本；

当紫铜管的两端口与冷却水泵连接，冷却水泵向紫铜管内循环输入冷水时，可以对紫铜管进行降温，避免紫铜管温度过高影响操作。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例一：如图所示，一种磁钢快速熔胶的加热装置，包括工作时间和输出功率可调节的高频电源1、与高频电源1连接的环形电感线圈2和由绝缘材料制成的托板3，托板3为长条形，托板3沿水平方向穿过环形电感线圈2并且其底端搁置在环形电感线圈2上。

本实施例中，环形电感线圈2由紫铜管连续缠绕5圈后形成，相邻两圈紫铜管之间存在间隙。

本实施例中，紫铜管的两端口与冷却水泵4连接，冷却水泵4用于向紫铜管内循环输入冷水。

本实施例中，紫铜管的内径为4mm，紫铜管的外径为6mm。

本实施例中，高频电源的输出功率为20～25KW，高频电源的振荡频率为80～100KHZ。

实施例二：如图所示，一种磁钢快速熔胶的加热装置，包括工作时间和输出功率可调节的高频电源1、与高频电源1连接的环形电感线圈2和由绝缘材料制成的托板3，托板3为长条形，托板3沿水平方向穿过环形电感线圈2并且其底端搁置在环形电感线圈2上。