[实用新型]一种双块式轨枕套管中心距检测工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及铁路施工领域，特别是一种双块式轨枕套管中心距检测工具。

背景技术

双块式轨枕对尺寸精度要求高，尤其是承轨槽部位主要尺寸要求严格，在生产工艺中需通过各种手段达到精度要求。双块式轨枕成品检测就是对双块式轨枕尺寸精度是否合格评估的最好手段，其中套管中心距和两承轨槽外侧底脚间距是控制轨距的重要尺寸，现有测量方法多采用游标卡尺和测量标准块（28mm）进行测量，游标卡尺读数较慢、标准块笨重使用不方便、步骤较多、操作复杂、精度不高、GAGE R&R（重复性、复现性）不稳定。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的发明目的在于提供一种能独立测量轨枕套管中心距，配合特制测量夹具可测量轨枕两承轨槽外侧底脚间距，测量精度可达到被测要素精度要求的1/10，GAGE R&R <20%，操作简便、稳定、显示直观、适合野外操作的一种双块式轨枕套管中心距检测工具。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种双块式轨枕套管中心距检测工具，其包括测杆、测量固定组件、测量滑动组件，所述测量固定组件包括固定端锁紧螺钉、定位销、测量固定块，所述测量固定块与测杆配合，固定端锁紧螺钉穿设在测量固定块上，所述测量滑动组件包括磁栅电子显示器、测量滑动块，所述测量滑动块与测杆配合，磁栅电子显示器安装在测量滑动块上；

所述测杆上安装有主磁性光栅、测量滑动块上安装有副磁性光栅，当主磁性光栅和副磁性光栅之间有相对位移产生时，这种位移就会转换为数字量，通过磁栅电子显示器显示出来。

所述测量固定块、测量滑动块下方分别设置有调平装置，调平装置下分别安装有定位销，调平装置的设置最大范围保障了测量的精度和GAGE R&R。

作为本实用新型的优选方案，所述调平装置包括水平支撑板、锥脚钉，所述锥脚钉至少为两个，安装在水平支撑板上，锥脚钉最下端平面不超过定位销最下端平面。

作为本实用新型的优选方案，所述测量滑动块上安装有距离调整螺钉，在测量开始阶段校对测量滑动块与测量固定块之间距离的时候起到关键作用。

作为本实用新型的优选方案，所述锥脚钉竖直穿设在水平支撑板两端，其位置以所在定位销对称，定位销和其旁设置的两个锥脚钉共同作用保证了良好的测试环境。

作为本实用新型的优选方案，本实用新型还包括测量夹具，所述测量夹具测量双块式轨枕两承轨槽外侧底脚间距时配合在定位销下方，配合该测量夹具，本实用新型可以测量轨枕两承轨槽外侧底脚间距；

所述测量夹具包括测量滑板、测量基准块、测量套管固定销、测量固定销，所述测量滑板配合在测量基准块上，测量套管固定销、测量固定销分别竖直安装在测量基准块前端与后端，所述测量滑板上安装有测量水平板，测量水平板中心设置有校对孔，校对孔内径与定位销外径相同。

作为本实用新型的优选方案，所述测量夹具还包括测量固定螺栓，其数量为两个，一个穿设在测量滑板、测量基准块上，下端与测量套管固定销连接，另一个穿设在测量基准块上，下端与测量固定销连接。

作为本实用新型的优选方案，所述测量基准块后半部上设置有大孔，在满足使用要求的情况下节约了大量材料，减少生产成本。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、一尺多用，可独立测量两承轨槽套管中心距，配合特制测量夹具可测量轨枕两承轨槽外侧底脚间距。

2、测量精度可达到被测要素精度要求的1/10。

3、GAGE R&R <20%。

4、操作简便、稳定、显示直观、适合野外操作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的测量套管中心距实施效果图。

图3是本实用新型的测量夹具结构图。

图4是本实用新型的测量两底脚间距实施效果图。

图中标记：1-测杆，2-测量滑动块，3-磁栅电子显示器，4-测量固定块，5-固定端锁紧螺钉，6-锥脚钉，7-定位销，9-距离调整螺钉，10-水平支撑板，11-测量滑板，12-测量固定螺栓，13-校对孔，14-测量水平板，15-大孔，16-测量固定销，17-测量基准块，18-测量套管固定销，19-套管。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

实施例1