[实用新型]铋系变压器超导线的生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及电学领域，尤其是涉及一种铋系变压器超导线的生产设备。

背景技术

铋系超导线的通电能力超过相同截面积铜导线的100倍以上，进而制造出的超导变压器具有效率高，体积小、无污染隐患等有点。

目前生产的铋系超导线，在铜线上的凹槽内压入铋系线，然后用锡焊技术将焊料补入凹槽内，采用该技术要引入焊料成本高，且技术复杂，生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种生产成本低、效率高的铋系变压器超导线的生产设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种铋系变压器超导线的生产设备，包括机架，该机架上设有液压油箱和液压油缸；所述液压油箱内的齿轮泵与所述液压油缸的进油管连接，齿轮泵与一油泵电机连接；液压油缸通过回油管与液压油箱连接，回油管和进油管与一换向控制阀连接，机架上设有压槽装置、埋线装置、包线装置及压平装置；所述压槽装置包括上压轮和下压轮，下压轮沿径向设有放置铜线的第一凹槽，上压轮沿径向设有能在铜线上挤压出槽口的凸部和设于凸部两侧用于容纳挤压出凸出铜材的第一凹部；所述埋线装置包括上埋线轮、下埋线轮及绕有铋系线的绕线轮，下埋线轮沿径向设有放置铜线的第二凹槽，所述上埋线轮沿径向设有安置铋系线且防止铋系线形变的凹口和设于凹口两侧设有用于容纳凸出铜材的第二凹部，上埋线轮通过旋转将铋系线压入铜线的槽口内；所述包线装置包括上包线轮和下包线轮，所述下包线轮沿径向设有放置铜线的第三凹槽，上包线轮沿径向设有将铜线的凸出铜材包压回槽口内的弧部；所述压平装置包括上压平轮和下压平轮，所述下压平轮沿径向设有放置铜线的第四凹槽，所述上压平轮具有能将铜线凸起部分压平的平滑表面。

作为优选，所述压槽装置、埋线装置、包线装置及压平装置分别设有齿轮组，齿轮组为两个互相配合的齿轮，其中一齿轮连接控制速度的减速器，减速器通过连接法兰与电动机连接。

作为优选，所述机架上设有一操作控制箱。

作为优选，所述换向控制阀上设有压力表、限压阀及溢流阀。

作为优选，所述换向控制阀连接一电磁控制阀。

综上所述，本实用新型具有以下优点：采用该设备无需引入焊料，降低了成本，且技术简单，效率高。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧面结构示意图。

图3为本实用新型的压槽装置结构示意图。

图4为本实用新型的埋线装置结构示意图。

图5为本实用新型的包线装置结构示意图。

图6为本实用新型的压平装置结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-2所示，一种铋系变压器超导线的生产设备，包括机架3，该机架3上设有液压油箱2和液压油缸1；所述液压油箱2内的齿轮泵5与所述液压油缸1的进油管11连接，齿轮泵5与一油泵电机51连接；液压油缸1通过回油管12与液压油箱2连接，回油管12和进油管11与一换向控制阀8连接，机架包括立柱，立柱的外部套设有轴瓦，轴瓦的外部套设有轴套；机架3上还设有压槽装置4、埋线装置5、包线装置6及压平装置7，具体如图3-6所示，为各装置的局部正视图和侧面剖视图。