[实用新型]用于端面齿凸缘叉加工的回转盘

说明书

技术领域

本实用新型属于工装夹具领域，具体涉及一种用于端面齿凸缘叉加工的回转盘。

背景技术

夹具是在机械加工过程中用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置，是机械加工不可或缺的部件。

在汽车传动轴端面齿凸缘叉端面齿的加工中，由于凸缘叉零件结构复杂，装夹的时候比较困难，且该零件对精度要求比较高，目前一般采用的是拉床对其进行拉削加工，在装夹过程中，一般先将工件平放（即将需要拉齿的面向下放置），然后手动调整液压缸使压块下降，最后压住凸缘叉的一侧，然后加工另一侧的端面齿，当一侧加工完成后，再取下工件，旋转一角度，定位夹紧，加工另一侧的端面齿。但是在手动操作的时候，每个人操作时夹紧力度不一，旋转角度不稳定，可能会造成误差，同时在拉削的过程中，铁屑会不断积攒，需要及时清理，这无疑降低了劳动效率。

实用新型内容

针对上述现有技术，本实用新型旨在提供一种用于端面齿凸缘叉加工的回转盘，在加工凸缘叉端齿面的时候，和回转工作台配合使用，能够定位稳固，无需多次装夹。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案：一种用于端面齿凸缘叉加工的回转盘，和回转工作台配合使用，所述回转盘中部设置有大小和凸缘叉端面齿盘面大小相应的工件型腔，所述回转盘还设置有若干定位孔，该回转盘下端面设置有两组拉刀型腔，所述的每组拉刀型腔的中心线均通过回转盘中心，且两中心线之间呈一角度，所述回转盘侧面还开有限位孔。

进一步的，所述两中心线之间的角度为70度。

进一步的，所述回转盘下端面在形成工件型腔的边缘设置倒圆角。

进一步的，所述定位孔为十个，且呈圆周状均匀分布在回转盘上。

本实用新型的有益效果：当采用本结构的回转盘后，在和回转工作台配合使用时由于回转盘设置了大小和凸缘叉端齿面的大小相应的型腔，在加工凸缘叉时，将凸缘叉端齿面放置在型腔中，定位十分稳固，不会产生晃动，无需多次装夹，提高了加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的剖面图。

图中：1、工件型腔；2、定位孔；3、限位孔；4、拉刀型腔；5、倒圆角。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。

一种如图1-2所示的一种用于端面齿凸缘叉加工的回转盘，和回转工作台配合使用，所述回转盘中部设置有大小和凸缘叉端面齿盘面大小相应的工件型腔1，所述回转盘还设置有若干定位孔2，该回转盘下端面设置有两组拉刀型腔4，所述的每组拉刀型腔4的中心线均通过回转盘中心，且两中心线之间呈一角度，所述回转盘侧面还开有限位孔3。一般情况下，端齿面凸缘叉总共有两组端面齿（同一中心线上的为一组），所述每组端面齿之间的夹角为70度，所以，具体的，本实用新型所述拉刀型腔4的两中心线之间的角度为70度。当然，如果凸缘叉每组端面齿之间的夹角为其他角度，可以将拉刀型腔4的两中心线之间的角度相应变化。

本实用新型在使用的时候，首先在拉床上安装有回转工作台，然后通过螺钉和定位孔2将回转盘竖直固定在拉床的回转工作台上，拉床的液压油缸驱动回转工作台旋转，转动的同时会带动回转盘旋转。具体使用的时候，将工件端面齿那一面放置在回转盘中的工件型腔1之中，然后在回转盘的限位孔3中插入限位柱，回转盘顺时针旋转，直到限位孔3中的限位柱与机床上的限位柱相接触，此时回转盘无法继续移动，然后使用压块压紧凸缘叉耳孔一侧的端面，回转盘上还设置有供拉刀通过的拉刀型腔4，拉刀通过拉刀型腔4的时候即可对凸缘叉进行加工，当加工完凸缘叉一组端面齿后，回转工作台带动回转盘反向旋转70度，直到限位孔3中的限位柱与机床上的另一个限位柱相接触，无法再移动，然后压块压紧凸缘叉耳孔一侧的端面，此时拉床拉刀再对凸缘叉进行加工。

更好的是，所述回转盘下端面在形成工件型腔1的边缘设置倒圆角5。如图2所示，如此，在放置和装夹工件的时候能防止回转盘和工件磕碰，划伤工件。

最好的是，所述定位孔2为十个，且呈圆周状均匀分布在回转盘上。因为拉刀在拉削工件的时候，工件将受到很大的力，为了使得回转盘更加牢固的固定在机床上，故在回转盘盘体上设置多个定位孔2，保证了回转盘工作时的稳定。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。