[实用新型]一种具有浮板导料装置的多工位级进模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种属于高端装备中用于加工五金零件的模具，更具体地说，是涉及一种具有浮板导料装置的多工位级进模。

背景技术

现有的多工位级进模，如汽车多工位级进模等越来越向大型化发展，冲压材料宽度也越来越宽，料厚也越来越厚，冲压材料在自重的作用下及复合成形后，多工位级进模中的料带导向精度也越来越影响产品的生产质量、产品成品率及生产效率。因此，为了保证料带的导向精度，模具设计师们想出了越来越多的料带浮料机构及导向装置，但均不能完全解决稳定浮升及导向问题。现有技术中，由于无法保证料带在冲压生产时的稳定性及导向精度，容易导致因料带变形、折叠或送料不到位而致使冲压停机检修或模具打坏、损坏情况，从而严重影响模具的使用寿命，以及严重浪费人力物力，生产效率低下，进而导致生产安排混乱，员工效率低下，产品质量低，稳定性差，残次品多，良品率低等不良情况；甚至严重时影响客户交货及公司信誉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种保证料带在冲压生产时的稳定及导向精度，杜绝因料带变形、折叠或送料不到位而导致的冲压停机检修或模具打坏、损坏情况，有效提高生产效率的具有浮板导料装置的多工位级进模。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：提供一种具有浮板导料装置的多工位级进模，包括下垫板，与下垫板连接的下模座，还包括浮板导料装置，所述浮板导料装置是由装设在下模座上用于整体浮料的浮板，以及装设在浮板上的用于导料的导料装置构成。

作为一种优选的方案，所述浮板是由装设在下模座成型区上的第一浮板，以及装设在下模座冲压切边区的第二浮板和第三浮板组成，所述第一浮板及第二浮板上装设有内限位块。

作为一种优选的方案，所述导料装置是由装设在第一浮板上的复数个导块组件，以及装设在第二浮板两侧的复数个长条导块构成，所述导块组件是由相连接的第一导块和第二导块构成。

作为一种优选的方案，所述第二浮板一侧的复数个长条导块与第二浮板固定连接，第二浮板相对的另一侧的复数个长条导块通过方形定位键与第二浮板可调连接。

作为一种优选的方案，所述浮板通过高等螺丝或者高等套筒螺丝与下模座连接。

作为一种优选的方案，所述浮板上还装设有精密导向装置，所述精密导向装置是由围绕在浮板周围并穿过浮板和下模座装设在下垫板上的复数个内导柱，以及套设在内导柱上并装设在下模座内的内导套构成，所述内导柱与浮板之间及内导套与下模座之间通过压块及固定件锁定。

作为一种优选的方案，所述第二浮板上装设有复数个弹簧顶丝或者滚珠顶丝，该复数个弹簧顶丝或者滚珠顶丝凸出第二浮板上表面1～2毫米。

作为一种优选的方案，还包括用于提供浮板浮料力的氮气弹簧装置，所述氮气弹簧装置是由装设在下垫板上的弹簧压力调节器和压力调节器垫块，与弹簧压力调节器连接并装设在下垫板及上模座上的氮气弹簧，以及装设在氮气弹簧顶端并与浮板连接的氮气弹簧顶块构成。

本实用新型相对于现有技术具有如下的优点及效果：

1、通过在下模座上装设有浮板，所述浮板上装设有导料装置，通过浮板及导料装置，实现了整体浮升导料，保证冲压材料始终处于同一送料平面，不会因冲压材料的自重而导致变形，以及保证冲压材料不会因两边不能导正而导致送料不到位或左右偏摆的情况发生，料带稳定好，导向精度高。

2、由于所述第二浮板一侧的复数个长条导块与第二浮板固定连接，第二浮板相对的另一侧的复数个长条导块通过方形定位键与第二浮板可调连接，在保证导料精度的同时，能最大程度保证冲压材料宽度微小变化时，模具能够生产，增强多工位级进模的实用性。

3、通过在所述浮板上装设精密导向装置，能有效保证浮板与下模座的导向精度，使得浮板能平稳上行，进而实现整体平稳浮升导料。

4、通过在所述第二浮板上装设复数个弹簧顶丝或者滚珠顶丝，可使冲压材料与第二浮板保持1～2毫米间隙，并使冲压材料与第二浮板由面接触变为点接触或线接触，大大减少两者之间摩擦阻力，提升送料的方便性和顺利性，保证送料精度。

5、本实用新型的浮板导料装置大大增加了产品料带的导料导向精度，解决了产品料带强度不够与料带送料不稳定的缺陷，大大提高了产品质量的稳定性，提高了产品生产效率，减少了生产成本及降低产品报废率，增大了企业利润空间。并且具有结构简单易制作，且制作成本低，维护方便实用，其结构新颖别致，具有独创性，实用性强，可针对所有的较大较宽类型产品，匀可采用，应用前景广泛等优点。

下面结合附图和实施例对本实用新型所述的一种具有浮板导料装置的多工位级进模作进一步说明。