[实用新型]一种千米钻机立孔机

说明书

一、技术领域：

本实用新型涉及一种千米钻机立孔机。

二、背景技术：

目前井下使用的钻机无法施工仰角-90°钻孔，在煤矿实际生产中，为了解决某些问题，需要施工垂直大孔径钻孔，为实现这一技术，完成生产任务，经过设计加工出千米钻孔立孔机，解决了此项难题。

三、实用新型内容：

本实用新型为了解决上述背景技术中的不足之处，提供一种千米钻机立孔机，其确保钻机能施工垂直底板的钻孔，并且安全可靠。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种千米钻机立孔机，包括支架立柱，其特征在于：所述的支架立柱为倒“T”型，所述的支架立柱的上端水平设置有钻机机架，钻机机架的两端分别通过稳固杆与支架立柱的水平设置杆的两端连接，支架立柱纵向设置杆的一侧设置有钻机跑道，钻机跑道的上端与钻机机架通过螺栓固定，钻机跑道从下至上依次设置有夹持器和给进装置，给进装置上设置有钻杆。

所述的支架立柱的水平设置杆的两端分别设置有稳钻槽。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和效果如下：

1、把原有的近水平机架改造成垂直式，再根据测量，在机架上预留滑道的固定位置，采用螺栓进行固定，使其满足能够施工-90°垂直钻孔，进而满足了排水钻孔的施工需要。改造后的钻机外形尺寸：主机外形尺寸m(长×宽×高）为：2.66×1.40×3.42。

    2、钻机施工在固定钻场，由于钻机进行立式改造，原有的稳钻方式已经不能进行稳钻，钻机自身高度加上钻杆和供水器等，已经超过4.2米，同时钻场高度4.8米。我队经过就地取材，使用液压单体，利用钻机自身的液压系统进行伸缩液压单体，单体上套Φ108钢管，钻机机架四个角分别打好单体，进行稳钻，从而解决了稳钻问题。

　　3、由于MK7型钻机的水平钻孔匹配直径小，我队经过设计进行加工，设计制造了Φ350mm钻头。

四、附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

附图标记：1—钻机机架，2—稳固杆，3—稳钻槽，4—钻机跑道，5—支架立柱，6—钻杆,7—给进装置,8—夹持器。

五、具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明：

参见图1 ：一种千米钻机立孔机，包括支架立柱5，所述的支架立柱5为倒“T”型，所述的支架立柱5的上端水平设置有钻机机架1，钻机机架1的两端分别通过稳固杆2与支架立柱5的水平设置杆的两端连接，支架立柱5纵向设置杆的一侧设置有钻机跑道4，钻机跑道4的上端与钻机机架1通过螺栓固定，钻机跑道4从下至上依次设置有夹持器8和给进装置7，给进装置7上设置有钻杆6，钻杆6上连接的钻头为Φ350mm钻头，所述的支架立柱5的水平设置杆的两端分别设置有稳钻槽3。

本实用新型适用于煤矿井下大直径瓦斯抽防孔、地质勘探孔和地表工程中的大直径近水平钻孔的施工。

本实用新型将立式机架结构改造，把原有的近水平机架改造成垂直式，再根据测量，在机架上预留滑道的固定位置，采用螺栓进行固定，使其满足能够施工-90°垂直钻孔，进而满足了排水钻孔的施工需要； 钻机施工在固定钻场，由于钻机进行立式改造，原有的稳钻方式已经不能进行稳钻，钻机自身高度加上钻杆和供水器等，已经超过钻场高度。使用液压单体，利用钻机自身的液压系统进行伸缩液压单体，单体上套Φ108钢管，钻机机架四个角分别打好单体，进行稳钻，从而解决了稳钻问题。