[实用新型]辐射管热处理炉余热利用装置

说明书

所属技术领域

本实用新型属于钢铁生产设备，具体涉及一种辐射管热处理炉余热利用装置。

背景技术

钢铁生产中，有些产品需要进行热处理。目前在中厚板厂一般配备无氧化辐射管加热辊底式热处理炉完成正火及淬火两种工艺过程。辐射管加热在高温时炉温均匀，钢板热处理后辊印少，已成为国内宽厚板厂的主流配置。

一般钢板淬火及正火的工艺温度为：A_c3+30～50℃，对于中厚板厂产品而言即是890～930℃，因此淬火及正火热处理炉的炉膛温度为890～930℃。为满足淬火及正火热处理炉的工艺温度的要求，在热处理炉内辊道的上下配备许多辐射管进行加热。为实现炉内无氧化加热，在炉体长度方向均匀向炉内喷入氮气，炉内以辐射传热为主，燃烧的介质及烟气在辐射管内不进入炉内，辐射管的燃烧介质一般为混合煤气或焦炉煤气。辐射管有煤气及助燃空气进入烧嘴燃烧，利用燃烧后烟气自预热助燃空气，烟气与助燃空气热交换后由辐射管排烟口排出。在每一辐射管排烟口设置废气收集碗口，碗口与辐射管排烟口是开放的，因此有自然冷风进入。废气收集碗口的支管与废气总管道相连，在总管道设置废气抽出风机，废气集中抽出由烟囱排出厂房顶外。辐射管燃烧后的烟气与助燃空气热交换后在出口的烟气温度为700～750℃，收集废气碗口处通过开放的废气入口自然掺入冷风到300℃左右，因此集中后排出的烟气在300℃以下。

现有技术的缺陷：钢板热处理煤气单耗高、钢板生产成本高；正火、淬火炉700～750℃高温烟气掺冷风后直排出厂，能源未能充分利用；每个辐射管排烟口与废气收集碗口是开放的，污染车间环境；常温氮气喷入炉内造成炉膛热量损失。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种克服上述已有技术不足之处的一种辐射管热处理炉余热利用装置。

本实用新型的技术方案：辐射管热处理炉余热利用装置，设计布置顺序依次为：正火或淬火炉，辐射管，高温烟气收集支管，高温烟气收集总管，高温烟气输送风机，排烟前总管，氮气预热换热器，助燃空气预热换热器，煤气预热换热器，排烟后总管。

正火或淬火炉将钢板加热到需要的淬火或正火温度，出炉钢板要求温度均匀；辐射管内有烧嘴，提供正火或淬火炉需要的热量；高温烟气收集支管与每一个辐射管排烟口直接对接，将高温烟气收集到总管；高温烟气收集总管将支管烟气收集后送到高温烟气输送风机；高温烟气输送风机提供收集烟气及输送烟气提供动力；高温烟气输送前总管将烟气送至氮气预热换热器处，高温烟气穿过氮气预热换热器预热氮气，高温烟气穿过助燃空气预热换热器预热助燃空气，高温烟气穿过煤气预热换热器预热煤气，烟气进入排烟后总管，排烟后总管与烟囱相连将烟气排出厂房外，预热后的氮气、空气、煤气送到正火或淬火炉。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：第一，充分利用正火或淬火炉辐射管排出的高温废气对氮气、空气、煤气预热，实现余热二次利用，减少热能排放；第二，提高正火或淬火炉燃料温度，提高入炉氮气温度，降低生产成本；第三，辐射管在车间内无排烟口，改善了工作环境。

附图及说明

附图为辐射管热处理炉余热利用装置设备布置图。

图中：1—正火或淬火炉，2—辐射管，3—高温烟气收集支管，4—高温烟气收集总管，5—高温烟气输送风机，6—高温烟气输送前总管，7—氮气预热换热器，8—助燃空气预热换热器，9—煤气预热换热器，10—排烟后总管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对实用新型做进一步说明。

如附图所示，辐射管热处理炉余热利用装置设备布置顺序依次为：正火或淬火炉1、辐射管2、高温烟气收集支管3、高温烟气收集总管4、高温烟气输送风机5、高温烟气输送前总管6、氮气预热换热器7、助燃空气预热换热器8、煤气预热换热器9、排烟后总管10。

正火或淬火炉1辊道上下有许多辐射管2，辐射管2的排烟口与高温烟气收集支管3直接对接，许多高温烟气收集支管3与高温烟气收集总管4连接，高温烟气收集总管4与高温烟气输送风机5连接；高温烟气输送风机5与高温烟气输送前总管6连接；高温烟气输送前总管6上布置氮气预热换热器7、助燃空气预热换热器8、煤气预热换热器9，高温烟气分别对氮气、助燃空气、煤气预热；气输送前总管穿过煤气预热换热器9与排烟后总管10连接，排烟后总管10与外排烟囱连接将烟气排出厂房外。