[实用新型]顶出装置及其斜顶座

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，更具体的说是涉及一种顶出装置及其斜顶座。

背景技术

在注塑生产工艺中，主要包括填充、保压、冷却、脱模四个阶段，在塑件制作完成冷却后，需要对其进行脱模。脱模时需要用顶出装置中的斜顶将冷却后的塑件顶出，从而使塑件顺利脱模。

如图1所示，为传统注塑模具中常用的斜顶座1及与其配合使用的斜顶2。在斜顶2将塑件顶出过程中，斜顶座1和斜顶2同时向上运动，将塑件顶出，同时，在顶出过程中，斜顶2还可以在斜顶座1的导滑槽11内移动，由于斜顶座1与斜顶2的接触面在相对运动中不断摩擦，容易出现磨损现象。当磨损严重时，会出现烧伤卡死的现象，导致斜顶座的使用寿命很短。

出现上述现象是由于现有技术中，斜顶座通常采用快走丝工艺加工形成，由于该工艺加工精度差，加工出来的表面粗糙，从而导致斜顶座与斜顶的接触面处容易出现烧伤卡死的现象。针对这种情况，现有技术中提出慢走丝加工方法，但是慢走丝加工成本较高，无法满足市场需求。

发明人发现，使用磨床加工工艺加工所述斜顶座与斜顶接触的表面，能够同时解决快走丝工艺加工精度差、慢走丝工艺加工成本高的问题，因此，如何提供一种适用磨床加工的斜顶座，成为人们亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种斜顶座，所述斜顶座能够采用磨床加工而成，从而同时解决快走丝工艺加工精度差、慢走丝工艺加工成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种斜顶座，包括：开口方向相互垂直的第一导滑槽和第二导滑槽，所述第一导滑槽的导滑方向与所述第二导滑槽的导滑方向平行，所述第一导滑槽的两侧壁高度相同，所述第二导滑槽的两侧壁高度相同，且所述第一导滑槽的开口所在平面与所述第二导滑槽的一个侧壁位于同一个平面内，所述第二导滑槽的开口所在平面与所述第一导滑槽的一个侧壁位于同一个平面内。

同时还提供了一种顶出装置，包括斜顶和上述斜顶座；所述斜顶的下端与所述斜顶座的导滑槽导向配合。

经由上述的技术方案可知，本实用新型提供的斜顶座，所述斜顶座包括开口方向相互垂直、导滑方向相互平行的第一导滑槽和第二导滑槽，所述第一导滑槽的两侧壁高度相同，所述第二导滑槽的两侧壁高度相同，且所述第一导滑槽的开口所在平面与所述第二导滑槽的一个侧壁位于同一个平面内，所述第二导滑槽的开口所在平面与所述第一导滑槽的一个侧壁位于同一个平面内，从而使得所述第一导滑槽和所述第二导滑槽都能够用磨床加工形成，由于磨床加工出来的表面的精度相较于快走丝加工出来的表面的精度高，因此本实用新型提供的斜顶座的表面更细致，从而所述斜顶座的导滑槽在与斜顶多次摩擦后，相对于现有技术，不容易出现烧伤卡死现象，进而提高了其使用寿命。

另外，本实用新型中的斜顶座所述第一导滑槽和所述第二导滑槽共同作用，能够卡住斜顶，使斜顶仅能够沿所述第一导滑槽和所述第二导滑槽的导滑方向移动，即本实用新型提供的斜顶座的作用与现有技术中斜顶座的作用相同，能够在顶出过程中，防止斜顶与斜顶座之间出现错位。

本实用新型还提供了一种顶出装置，包括上述斜顶座和与所述斜顶座配合使用的斜顶，由于改变了所述斜顶座的形状，使得所述斜顶座能够采用磨床加工斜顶座上与斜顶接触的表面，磨床加工形成的表面精度较高，斜顶座与斜顶相对于现有技术，不容易出现烧伤卡死的现象，所述顶出装置的使用寿命更长；且磨床加工的成本较低，因此，本实用新型提供的顶出装置具有更强的市场竞争力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为现有技术中包含斜顶座和斜顶的顶出装置示意图；

图2为图1中斜顶座A方向的向视图；

图3为采用磨床加工现有技术中的斜顶座导滑槽时构想的示意图；

图4为本实用新型提供的一种斜顶座示意图；

图5为采用磨床加工本实用新型提供的斜顶座第一导滑槽时的示意图；

图6为采用磨床加工本实用新型提供的斜顶座第二导滑槽时的示意图；

图7为本实用新型提供的一种顶出装置示意图。

具体实施方式

正如背景技术所述，现有技术中的斜顶座无法使用磨床加工形成。