[实用新型]一种开放、阶梯复合式浇注系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸件浇注系统，具体涉及大型壳体类铸钢件浇注系统。

背景技术

目前大型壳体类铸钢件的浇注系统均采用单层次、多浇口的方式，横浇口为单层次，内浇口的截面积与直浇口、横浇口的面积之比为直浇口：横浇口：内浇口=1：1: 1.2（比例形式为近似开放式），由于钢液充型时间较长而在铸件的高度方向上产生了多层次的冷隔、水纹及远离浇口的局部位置产生浇注不足缺陷，由此而导致的返修率高达55%以上，铸件的废品率达15-20%左右；由于内浇口进入型腔钢水的流动不平稳且时间较长，而产生了严重的冲砂、粘砂缺陷。

发明内容

针对上述不足，为了有效解决大型壳体类铸钢件所产生的冷隔、水纹、冲砂、浇注不足等缺陷，本实用新型提供一种开放、阶梯复合式浇注系统。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种开放、阶梯复合式浇注系统，包括浇口杯以及与浇口杯联接的直浇道，直浇道联接浇口杯和横浇道，横浇道联接内浇道。

所述的横浇道由至少两层横浇道构成，每层横浇道均与直浇道联接。

所述的浇口杯直径为80mm～120mm，直浇道横截面直径为110mm～120mm，横浇道横截面直径为80mm～100mm，内浇道横截面直径为60mm～80mm。

所述的直浇道底侧加长150mm。

本实用新型的有益技术效果：改新式浇注系统设置操作容易，不存在成本上升，无冷隔、水纹、冲砂、浇注不足缺陷的产生，其铸件废品率由原来的15-20%下降为零，返修率由原来的55%下降到5-6%左右，提高了生产效率，无废品产生，节约了铸件的生产成本。

附图说明

图1为底注浇道加侧面进浇道示意图。

图2为底注浇道加侧面进浇道仰视图。

其中： 1、浇口杯，2、直浇道，3、横浇道，4、内浇口，5、第一层横浇道，6、第二层横浇道。

具体实施方式

如附图1和附图2所示，一种开放、阶梯复合式浇注系统，包括浇口杯1以及与浇口杯1联接的直浇道2，直浇道2联接浇口杯1和横浇道3，横浇道3联接内浇道4。

所述的横浇道3由至少两层横浇道构成，每层横浇道均与直浇道2联接。

所述的浇口杯直径为80mm～120mm，直浇道横截面直径为110mm～120mm，横浇道横截面直径为80mm～100mm，内浇道横截面直径为60mm～80mm。

所述的直浇道底侧加长150mm。

实施例1：浇口杯1横截面直径为120mm，直浇道2横截面直径为120mm，底侧加长150mm，使钢水从钢包中出来后有个缓冲窝，不至于有大的冲刷力，同时使钢水的稳定性较好，不至于产生大的漩涡；第一层横浇道5和第二层横浇道6横截面直径为100mm，内浇道4单个横截面直径为80mm，同时从三个不造成铸钢件冲刷和热节小的部位进入砂型型腔，第一层横浇道采用底返式浇道，保证钢水平稳充填至型腔，同时不产生大的冲刷力；第二层横浇道6能够避免第一层浇道长时间的冲刷型腔，导致局部冲刷厉害产生粘砂缺陷，同时又能保证钢水尽快充型，保证了铸刚件的质量。

实施例2：浇口杯1横截面直径为80mm，直浇道2横截面直径为100mm，底侧加长150mm，使钢水从钢包中出来后有个缓冲窝，不至于有大的冲刷力，同时使钢水的稳定性较好，不至于产生大的漩涡；第一层横浇道5和第二层横浇道6横截面直径为80mm，内浇道4单个横截面直径为60mm，同时从三个不造成铸钢件冲刷和热节小的部位进入砂型型腔，第一层横浇道采用底返式浇道，保证钢水平稳充填至型腔，同时不产生大的冲刷力；第二层横浇道6能够避免第一层浇道长时间的冲刷型腔，导致局部冲刷厉害产生粘砂缺陷，同时又能保证钢水尽快充型，保证了铸刚件的质量。

本实用新型改新式浇注系统设置操作容易，不存在成本上升，无冷隔、水纹、粘砂、冲砂、浇注不足缺陷的产生，其铸件废品率由原来的15-20%下降为零，返修率由原来的55%下降到5-6%左右，提高了生产效率，无废品产生，节约了铸件的生产成本。