[实用新型]一种冶金炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炉体，尤其涉及一种冶金炉。

背景技术

目前，炼金炉通常是在炉体底部设有金属出液口，炉内的金属熔化后慢慢的从出液口流出，经过导液槽收集起来，这种冶金炉的弊端是前后流出的金属溶液温度不一，不利于进一步将整体金属溶液的定型加工。

发明内容

本实用新型旨在针对背景技术中存在的不足，而提出的一种冶金炉。

本实用新型的一种冶金炉，是由炉体、电极、炉门和出液口构成，在炉体的前面设有炉门、后面设有出液口，炉体顶部设有炉盖；炉体底部通过铰接轴铰接在底座上，炉体前端的底部边壁上铰接着液压装置，液压装置底端固定在地槽内，在炉体内部有穿过炉盖的电极。

作为本实用新型的进一步改进，在炉体内部设有隔热层。

作为本实用新型的进一步改进，底座前后的长度不大于炉体的直径，铰接轴置于底座的后端，炉体前端的底部固定有一个以上的支座。

本实用新型的一种冶金炉，结构设计合理，能够将炉体内的金属全部溶化成液体后，集中倒入钢包之中，便于下一步工序的进行，省时省力，本装置操作方便，有利于提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1对本实用新型一种冶金炉，做进一步说明。

本实用新型的一种冶金炉，是由炉体1、电极2、炉门3和出液口4构成，所述的炉体为圆柱形，在炉体1内部设有隔热层10，在炉体1的前面设有炉门3、后面设有出液口4，炉体1顶部设有炉盖5；炉体1底部通过铰轴11铰接在底座6上，底座6设于地槽9内；炉体1前端的底部边壁上铰接着液压装置8，液压装置8底端也固定在地槽9内，液压装置8在底座6的前面，在炉体1的内部有穿过炉盖5的电极2。

本装置的底座6前后的长度不大于炉体1的直径，铰接轴11置于底座6的后端，炉体1前端的底部固定有一个以上的支座7。

当炉内的金属全部融化成液体之后，将液压装置提升通过炉体与底座之间的铰接关系，能够使炉体以铰接点为轴，将炉体倾斜把液体从出液口倒出。正常情况下炉体通过与底座的铰接点和支座支撑炉体。