[实用新型]一种弯环尺寸定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种弯环尺寸定位装置,属于快速定位技术领域。

背景技术

作为静密封元件，缠绕式垫片在石油化工行业使用非常广泛，针对公称直径较大的缠绕式垫片的内外环加工，受制于生产用弯环机与材料外形的约束,加工方法一般采用钢板下料成直板条经过弯制、切割、焊接、打磨校平的传统工艺。

成品圆环的尺寸及圆度在切割、焊接过程不易稳定控制,在加工过程中会存在以下技术难题：

A.弯制过程中未封闭的环，其圆度不理想、尺寸测量不精确，剪断后再拼接常出现错边、不足等问题，需要反复测量拼接，造成测量困难、返工次数多、重复劳动强度大、制作周期长，工作效率低下。

B.焊接环节采用手工对拼、局部固定，焊后环的平整度很难把握、变形较严重，直接影响后续工序的加工精度（例如容易造成外环90°V型槽不对称）。

C.对操作人员及焊接人员的操作技术水平要求较高。

在实际生产中就会造成许多合同中急件不能及时加工完成，产品质量也无法保证，严重影响到企业的生产效益及信誉。

发明内容

为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种弯环尺寸定位装置。

一种弯环尺寸定位装置,旋转支承连接部分的结构为:轴承套的内腔上端、下端分别连接第一轴承、第二轴承，第一轴承、第二轴承的内圈连接轴，轴承套的内腔下端底部连接端盖；轴承套连接底座；轴的顶端通过螺钉固定连接工作台；工作台以圆心为中心以放射状径向位置分布有长槽，长槽连接定位螺栓和螺母；螺母的下面连接凹形定位顶板；两个长槽中间位置有施焊槽；施焊槽有开放环形焊口，相邻在施焊槽侧的长槽连接带紧固T型螺栓的压板。

本实用新型的优点是适合公称尺寸较大、正常车加工难以满足的金属垫片、内外环及其他带拉筋环形工件的弯制尺寸、定位定形、固定剪切和焊接，操作方便、省力安全、确保了测量、剪切、焊接的加工精度，提高工作效率、方便检验人员的检验；简单易学，普通加工人员也能在短时间内掌握此方法。

附图说明

当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本实用新型以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定，如图其中：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的工作台结构示意图。

图3为本实用新型的长通槽结构示意图。

图4为本实用新型的T型槽结构示意图。

图5为本实用新型的旋转支承连接部分结构示意图。

图6为本实用新型的凹形定位顶板结构示意图。

图7为本实用新型的压板结构示意图。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

具体实施方式

显然，本领域技术人员基于本实用新型的宗旨所做的许多修改和变化属于本实用新型的保护范围。

实施例1：如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，一种弯环尺寸定位装置,旋转支承连接部分2的结构为:轴承套12的内腔上端、下端分别连接第一轴承8、第二轴承，第一轴承8、第二轴承的内圈连接轴9，轴承套12的内腔下端底部连接端盖11；轴承套12连接底座3；轴9的顶端通过螺钉10固定连接工作台1；工作台1以圆心为中心以放射状径向位置分布有长槽4，长槽4连接定位螺栓和螺母；螺母的下面连接凹形定位顶板5；两个长槽4中间位置有施焊槽6；施焊槽6有开放环形焊口，相邻在施焊槽6侧的长槽4连接带紧固T型螺栓的压板7。

实施例2：

弯环尺寸定位工作台1是圆形平台，以圆心为中心在放射状对称位置均布径向长T型槽，固定省力简单；旋转支承连接部分2选用一轴上下配两轴承，底座3选用圆形，工作台转动灵活稳当；可放重物不晃。

实施例3：

弯环尺寸定位工作台1是圆形平台，以圆心为中心在放射状对称位置均布径向长通槽，固定有些麻烦，上下配合一起紧螺母固定；旋转支承连接部分2选用一轴配一轴承，底座3选用圆形，工作台转动灵活，台面放重物不稳。

使用步骤如下：

1首先在工作台上表面适当范围用龙胆紫涂色，划规以工作台中心为圆心、划出需要加工环形外圆轨迹。

2将T型槽上所有定位顶板对准外圆轨迹、固定在工作台上。

3将开放式弯环放置在定位顶板内顶角位置的圆环内，将环形开放部分重合处放置在施焊槽位置。