[实用新型]一种霍尔元件折弯成型装置

说明书

技术领域

本实用新型属霍尔芯片制造设备技术领域，特别是涉及一种霍尔元件折弯成型装置。 

背景技术

霍尔芯片为主动式轮速传感器中最核心的部件。其具有外型体积小，重量轻承受外力的冲击能力较弱等特点。 

原有折弯装置采用冲压成型方式，此方法存在诸多缺陷。如：折弯位置过于接近霍尔元件或霍尔元件组件上的电容时，容易对霍尔元件或霍尔元件组件上的电容造成冲击难以实现大角度折弯的单次冲压成型。 

由于原有冲压成型存在诸多缺陷。如：容易对霍尔元件或霍尔元件组件上的电容造成冲击，引起损伤；当需要对霍尔元件进行大角度折弯时，冲压成型方式无法满足单次冲压成型。致使加工节拍受限，且存在产品最终报废的隐患。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种霍尔元件折弯成型装置，提升成型精度。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种霍尔元件折弯成型装置，包括底板、气缸安装座和立架以及气缸，所述立架的上下两端分别连接气缸安装座和底板，所述气缸固定在气缸安装座上，气缸内的气缸顶杆穿过气缸安装座与上模框连接，所述上模框与气缸顶杆之间由上至下依次连接有万向接头、万向接头安装座和垫板，所述气缸通过气缸顶杆驱动上模框在移动机构上运动，所述移动机构包括直线导轨、工字型空心连接块及滑块，所述直线导轨竖直装在立架上，滑块在直线导轨上滑动，所述滑块通过工字型空心连接块与上模框紧固连接，所述上模框带动四杆机构向下移动，完成与底板上折弯下模的合模，同时夹紧折弯下模端口处的霍尔元件，所述上模框压紧霍尔元件后，顶杆通过底板及折弯下模向上移动，推动四杆机构对霍尔元件进行折弯成型，所述完成折弯加工后的气缸与滑块均返回初始状态，此时垫板与上模框之间的拉簧拉动连杆使四杆机构复位。 

所述上模框外侧和底端处装有四杆机构，四杆机构与上模框由气缸顶杆推动，所述四杆机构包括杠杆、连杆与摆杆，所述杠杆通过连杆与摆杆相连。 

所述气缸通过推动气缸顶杆从而推动万向接头、万向接头安装座、垫板直至上模框向下运动，完成与折弯下模的合模，夹紧霍尔元件。 

有益效果 

本实用新型大幅提升霍尔元件折弯成型精度，机构运行安全、可靠；通过调整顶杆顶出的长度可改变摆杆的运动幅度，从而精确调整霍尔元件的折弯角度。 

附图说明

图1是表示本发明完整立体图。 

图2是表示霍尔元件折弯前后的状态（虚线表示折弯前状态）。 

其中：1、底板；2、折弯下模；3、摆杆；4、连杆；5、杠杆；6、上模框；7、拉簧；8、垫板；9、万向接头安装座；10、万向接头；11、气缸顶杆；12、气缸；13、气缸安装座；14、立架；15、直线导轨；16、滑块；17、连接块；18、顶杆；19、霍尔元件。 

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。 

如图1所示，一种霍尔元件折弯成型装置，包括底板1、气缸安装座13和立架14以及气缸12，所述立架14的上下两端分别连接气缸安装座13和底板1，所述气缸12固定在气缸安装座13上，气缸12内的气缸顶杆11穿过气缸安装座13与上模框6连接，所述上模框6与气缸顶杆11之间由上至下依次连接有万向接头10、万向接头安装座9和垫板8，所述气缸12通过气缸顶杆11驱动上模框6在移动机构上运动，所述移动机构包括直线导轨15、工字型空心连接块17及滑块16，所述直线导轨15竖直装在立架14上，滑块16在直线导轨15上滑动，所述滑块16通过工字型空心连接块17与上模框6紧固连接，所述上模框6带动四杆机构向下移动，完成与底板1上折弯下模2的合模，同时夹紧折弯下模2端口处的霍尔元件19，所述上模框6压紧霍尔元件19后，顶杆18通过底板1及折弯下模2向上移动，推动四杆机构对霍尔元件19进行折弯成型，所述完成折弯加工后的气缸12与滑块18均返回初始状态，此时垫板8与上模框6之间的拉簧7拉动连杆4使四杆机构复位。 

所述上模框6外侧和底端处装有四杆机构，四杆机构与上模框6由气缸顶杆11推动，所述四杆机构包括杠杆5、连杆4与摆杆3，所述杠杆5通过连杆4与摆杆3相连。