[实用新型]一种具有防水功能的研磨轮修复机构有效
申请号: | 201320599295.X | 申请日: | 2013-09-27 |
公开(公告)号: | CN203527253U | 公开(公告)日: | 2014-04-09 |
发明(设计)人: | 李兆廷;宋东亚;冯增顺;王新营;何宏斌;高军召 | 申请(专利权)人: | 东旭集团有限公司 |
主分类号: | B24B53/06 | 分类号: | B24B53/06 |
代理公司: | 石家庄众志华清知识产权事务所(特殊普通合伙) 13123 | 代理人: | 王苑祥 |
地址: | 050000 河北*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 具有 防水 功能 研磨 修复 机构 | ||
技术领域
本实用新型属于玻璃生产过程中用的附属设备技术领域,涉及一种研磨工序中的研磨轮配套用的修复机构,具体地说是一种具有防水功能的研磨轮修复机构。
背景技术
液晶玻璃基板生产线上,研磨轮长时间使用会钝化或出现孔洞引起玻璃掉片,因此每当研磨80~100片玻璃基板时就需要用磨刀石对研磨轮进行修复。而现有的磨刀石修复口是在研磨轮护罩上直接开的80x20mm的开孔,当修复研磨轮时需要工作人员双手端持磨刀石进行修复。这样,由于开孔过大且没有物体遮挡存在安全隐患,修复过程中由于水流的溅射也给工作人员的修复工作带来众多不便,在研磨轮工作时带出的水流经常溅射到安全门上,溅射的水流顺安全门向下流侵蚀研磨机工作台上的压力表及相关电子元件。
发明内容
本实用新型针对研磨轮修复不便且水流飞溅造成操作不便及损坏设备的技术难题,设计了一种具有防水功能的研磨轮修复机构,利用本实用新型修复机构便于研磨轮的修复、防止水流飞溅且无安全隐患。
本发明采用的技术方案是:一种具有防水功能的研磨轮修复机构,结构中包括用于修复研磨轮的磨刀石、及设置在研磨轮护罩上的磨刀石进给预留孔,关键在于:增设带有磨刀石进给通孔的挡水护板,挡水护板借助升降调节机构具有竖直向的活动自由度、并借助限位组件限位于研磨轮护罩上。
所述的磨刀石进给通孔的长、宽各比磨刀石大0.5~1mm。
在挡水护板上还设置有端持磨刀石用的U型进给槽,U型进给槽内还设置磨刀石支撑板,磨刀石支撑板借助直线驱动机构具有竖直向的升降自由度、并借助固定螺钉定位。
本发明的有益效果是:1、在磨刀石修复口即在研磨轮护罩上的磨刀石进给预留孔处增设防水护板,以对修复过程中产生的水流进行遮挡,有效地防止了水流飞溅给工作人员的修复工作带来的不便;2、防水护板上的磨刀石进给通孔的大小的设计,也进一步达到了防水的效果;3、U型进给槽的设置使得工作人员在修复过程中不用人手端持磨刀石,有效地降低了的工作难度。
附图说明
图1是本实用新型中防水护板的主视图。
图2是图1中去除紧固螺钉后的A-A向示意图。
图3是图1中去除磨刀石后的俯视图。
图4是本实用新型的工作状态示意图。
附图中,1是防水护板,2是紧固螺钉,2-1是长条状限位孔,3代表磨刀石,4是磨刀石支撑板,5是U型进给槽,5-1是磨刀石进给通孔,6是固定螺钉,7是顶丝,8是研磨轮,8-1是研磨轮护罩,8-2是导向槽。
具体实施方式
一种具有防水功能的研磨轮修复机构,结构中包括用于修复研磨轮的磨刀石3、及设置在研磨轮护罩8-1上的磨刀石进给预留孔,重要的是:增设带有磨刀石进给通孔5-1的挡水护板1,挡水护板1借助升降调节机构具有竖直向的活动自由度、并借助限位组件限位于研磨轮护罩8-1上。防水护板1对修复过程中产生的水流进行遮挡,有效地防止了水流飞溅给工作人员的修复工作带来的不便。
所述的磨刀石进给通孔5-1的长、宽各比磨刀石3大0.5~1mm。
在挡水护板1上还设置有端持磨刀石用的U型进给槽5,U型进给槽5内还设置磨刀石支撑板4,磨刀石支撑板4借助直线驱动机构具有竖直向的升降自由度、并借助固定螺钉6定位。
所述的升降调节机构的结构中包括设置于挡水护板1上的长条状限位孔2-1,挡水护板1借助长条状限位孔2-1具有竖直向调节自由度。
所述的限位组件包括紧固螺钉2、在研磨轮护罩8-1上开设的螺纹孔,紧固螺钉2穿过挡水护板1上的长条状限位孔2-1与研磨轮护罩8-1上的螺纹孔形成螺纹连接配合结构。
所述的直线驱动机构是顶丝7,顶丝7穿过U型进给槽5的槽底上设置的螺纹通孔与磨刀石支撑板4固定。
为了更好地便于调节挡水护板1的位置,所述的研磨轮护罩8-1上还设置有导向槽8-2,挡水护板8-2在导槽8-2中具有滑动自由度。
在具体实施时,将磨刀石支撑板4安装在U型进给槽5内,然后用固定螺钉6将其固定,再用顶丝7顶紧。磨刀石进给槽5与挡水护板1焊接在一起。
安装时使磨刀石支撑板4上表面对准研磨轮8轮槽,此时用紧固螺钉2将挡水护板1固定在研磨轮护罩8-1上。这期间,可以通过调整固定螺钉6和顶丝7来调整磨刀石支撑板4的高度进而调整磨刀石3的高度,使其能与研磨轮轮槽更好的对正。
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