[实用新型]一种新型的具有红外线屏蔽功能的透明玻璃采光顶

说明书

技术领域

 本实用新型涉及采光顶技术领域，具体涉及一种新型的具有红外线屏蔽功能的透明玻璃采光顶。

背景技术

目前，大量的公共建筑的外围护结构采用了大面积的玻璃采光顶，以使室内的采光和环境体验更好。但透明采光顶在采集自然光的同时阳光热辐射随之大量进入室内，造成空调负荷大幅度增加并带来瞬时阳光照射产生的热不舒适感。目前国内外建筑领域的解决方法是采用普通玻璃加内遮阳帘、外遮阳板，或采用具有一定遮阳效果的普通Low-E玻璃、彩釉玻璃，这些措施都影响了采光顶功能的发挥。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种新型的具有红外线屏蔽功能的透明玻璃采光顶，它可以实现可见光透过率50%以上，而屏蔽97%以上太阳红外线热辐射的功能，使采光顶更节能、更舒适、更符合人性化需求，对提高建筑的节能性，降低建筑使用能耗，从而使建筑更有人性化具有实用和示范意义。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它包含第一钢化玻璃1、第一红外线屏蔽隔热透明膜2、第一中空玻璃空气间隔层3、第二钢化玻璃4；第二红外线屏蔽隔热透明膜5、第二中空玻璃空气间隔层6和夹层7；第一红外线屏蔽隔热透明膜2设置在第一钢化玻璃1的下表面，第一钢化玻璃1的下部设置有第二钢化玻璃4，第一钢化玻璃1和第二钢化玻璃4之间设置有间隔框架，间隔框架分别与第一钢化红外线屏蔽玻璃1和第二钢化红外线屏蔽玻璃4通过内层密封胶粘接形成第一中空玻璃空气间隔层3，第二钢化玻璃4的下表面设置有第二红外线屏蔽隔热透明膜5，第二钢化玻璃4的下部设置有夹层7，第二钢化玻璃4和夹层7之间设置有间隔框架，间隔框架分别与第二钢化玻璃4和夹层7通过内层密封胶粘接形成第二中空玻璃空气间隔层6。

所述的夹层7包含上下两层半钢化玻璃7-1，两层半钢化玻璃7-1之间设置有高分子有机材料层7-2，形成夹层玻璃。高分子有机材料层7-2由PVB或者离子型膜构成。

所述的第一红外线屏蔽隔热透明膜2和第二红外线屏蔽隔热透明膜5的厚度为200~400nm。

第一钢化玻璃1和第二钢化玻璃4之间，第二钢化玻璃4和夹层7之间均设有间隔框架，间隔框架分别与这两块玻璃用内层密封胶粘结，形成的第一中空玻璃空气间隔层3和第二中空玻璃空气间隔层6，其内部可以是干燥空气或者惰性气体等。再用外层粘结密封胶将间隔框背面与两块玻璃的内侧面粘合在一起形成一个密闭的中空玻璃。

本实用新型具有以下有益效果：它结构新颖，红外线屏蔽玻璃是在玻璃表面沉积一层红外线反射材料，并同时沉积其它多种材料，达到提高膜层抗氧化、抗腐蚀等性能，延长使用寿命，同时增加玻璃的可见光透过性，达到防止室外热量进入室内，以及实现冬季非常优良的保温性能，可以在有效采集自然光的同时，节能效果大大增强，其太阳红外线辐射总透射比低于2％，可见光透射比大于50％，传热系数K值小于1W/m2k。

附图说明：

 图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

参看图1，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含第一钢化玻璃1、第一红外线屏蔽隔热透明膜2、第一中空玻璃空气间隔层3、第二钢化玻璃4；第二红外线屏蔽隔热透明膜5、第二中空玻璃空气间隔层6和夹层7；第一红外线屏蔽隔热透明膜2设置在第一钢化玻璃1的下表面，第一钢化红外线屏蔽玻璃1的下部设置有第二钢化玻璃4，第一钢化玻璃1和第二钢化玻璃4之间设置有间隔框架，间隔框架分别与第一钢化玻璃1和第二钢化玻璃4通过内层密封胶粘接形成第一中空玻璃空气间隔层3，第二钢化玻璃4的下表面设置有第二红外线屏蔽隔热透明膜5，第二钢化玻璃4的下部设置有夹层7，第二钢化玻璃4和夹层7之间设置有间隔框架，间隔框架分别与第二钢化玻璃4和夹层7通过内层密封胶粘接形成第二中空玻璃空气间隔层6。

所述的夹层7包含上下两层半钢化玻璃7-1，两层半钢化玻璃7-1之间设置有高分子有机材料层7-2，形成夹层玻璃。高分子有机材料层7-2由PVB或者离子型膜构成。

第一钢化玻璃1和第二钢化玻璃4之间，第二钢化玻璃4和夹层7之间均设有间隔框架，间隔框架分别与这两块玻璃用内层密封胶粘结，形成的第一中空玻璃空气间隔层3和第二中空玻璃空气间隔层6，其内部可以是干燥空气或者惰性气体等。再用外层粘结密封胶将间隔框背面与两块玻璃的内侧面粘合在一起形成一个密闭的中空玻璃。

所述的第一红外线屏蔽隔热透明膜2和第二红外线屏蔽隔热透明膜5的厚度为200~400nm。