[实用新型]双螺杆塑料粉粹挤出机

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料挤出机，具体涉及一种双螺杆塑料粉粹挤出机。

背景技术

传统的技术工艺是第一次粉粹；第二次搅拌加热挤出再次粉粹。缺点是设备投资大，工期长，人员多，成本高。在原材料上传统所使用的是普通钢材，易磨损，抗拉强度和屈服强度较低。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种双螺杆塑料粉粹挤出机，克服磨损和断轴的事故，延长整机的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型所设计一种双螺杆塑料粉粹挤出机，该挤出机包括机身、所述机身上设有进油管和出油管；所述机身内平行设置有输入轴和二级减速齿轮轴，所述二级减速齿轮轴两端固定在机身的侧壁上，且二级减速齿轮轴的轴身还固定在固定板上，所述输入轴的轴身分别固定在固定板和机身的侧壁上，且输入轴一端伸出机身的侧壁外，所述输入轴的轴身上设置有减速级输入齿轮，所述二级减速齿轮轴轴身上设置有一级齿减速大轮，所述减速级输入齿轮与一级齿减速大轮连接运动，所述固定板上还设置有双输出轴，所述双输出轴与二级减速齿轮轴平行设置，所述双输出轴的轴身固定在机身的侧壁上，所述二级减速齿轮轴上设置有两个第二级增速输出大齿轮，所述双输出轴的两个轴上都设有第二级增速级输出小齿轮，所述第二级增速输出大齿轮与第二级增速级输出小齿轮连接运动。

进一步地，所述机身外的进油管和出油管上设置有水冷却循环油箱系统。

再进一步地，所述固定板正上方的双输出轴上设置有垂直于双输出轴的定性板，所述定性板两侧的双输出轴上设置有推动轴承。

再进一步地，所述机身上方设置机身盖，所述机身盖下方设置有分油器，所述机身盖上方设置有通气塞。

再进一步地，所述分油器在机身内与进油管连接。

再进一步地，所述固定板上固定有润滑油泵，所述润滑油泵上连接有过滤网。

再进一步地，所述机身外壁上设置有油镜。

再进一步地，进油管的压力为5～8Mpa。所述双输出轴和二级减速齿轮轴的轴身还固定在二级固定板上。

整机工作原理：

该装置由电机传动初始级减速，再经末端级加速组合而成的。在末端级传动增速时，是行成三星齿轮传动，由一根齿轮轴同时传动两根输出轴同向转动工作的。两根输出轴端外联接带有螺旋输送和刀片组，工作效率是原传统设计机型的两倍以上。

在设计上，充分考虑整机在满负载时所产生的温升，对轴的热延伸变形和高温时润滑油变质对轴承的影响。故采用将轴的尾端设计用硬性联接固定，而轴的中间和另一端采取柔性联接，解决轴在受热后变形。为解决高温时润滑油变质对轴承的影响，是采取冷却水和润滑油同时循环，油是从回油管回到水冷却循环油箱系统中，经水循环带走润滑油的油温，保证了润滑油的润滑性能，同时延长轴承的使用寿命。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型经改进后，可把未改前的两次工艺合并，一次加工成型，减少人员配置，节省工作场地，环保节能。在原材料上所选用的高性能合金结构钢，克服磨损和断轴的事故，延长整机的使用寿命。

2、本实用新型的润滑油与冷却均采用压力循环方式。油通过高压油泵经回油管回到水冷却循环油箱系统中冷却，再经进油管到分油器分配至各轴承润滑油，能满足轴承在高速的环境中形成油膜，油的流动带走高速所产生的温升，减少轴承的磨损，提高整机的使用质量。

3、能量释放功能：由于初始级是减速，能储存总输入功率的2.5倍；当再由第末端级输出时，瞬时释放原总输入功率的2.5倍的能量。

4，整机外观，除底避空外，其于六面全部加工，外表平整，棱角鲜明，立体感好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面图；

图3为本实用新型的后视图；

图中，1.机身、2.输入轴、3.二级减速齿轮轴、4.固定板、5.减速级输入齿轮、6.一级齿减速大轮、7.双输出轴、8.第二级增速输出大齿轮、9.二级增速级输出小齿轮、10.进油管、11.出油管、12.定性板、13.推动轴承、14.机身盖、15.分油器、16.润滑油泵、17.过滤网、18.油镜、19.润滑油管、20.水冷却循环油箱系统、21.进水管、22.出水管、23.二级固定板、24.通气塞。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述，以便本领域技术人员理解。