[实用新型]一种工件打磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种打磨装置，更具体的说是涉及一种工件打磨装置。

背景技术

大多数工件在加工时都会进行打磨处理，用于去除工件表面的凹凸面或者使表面光滑，达到去毛刺和抛光的作用，可使工件便于加工，方便使用和装配，现如今对一些大型工件打磨均是采用的一些大型的打磨机进行打磨，不仅打磨费用高，而且夹持工件、搬运工件均十分不便，打磨费时费力。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种工件打磨装置，解决了以往大型工件打磨成本高、打磨极为不便的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种工件打磨装置，包括两个结构相同的支撑座，所述支撑座包括底座，底座上端相对设置有两个支撑板，支撑板下端通过螺栓固定在底座上端，所述两个支撑板之间水平设置有辊筒，辊筒位于两个支撑板上部，所述两个支撑座的辊筒通过砂带连接，砂带可绕两个支撑座的辊筒转动，所述两个支撑座中的任意一个辊筒外侧通过联轴器连接有电机。本方案在应用时，将支撑座放置在合适位置，打开电机带动辊筒转动，砂带在辊筒的带动下转动，将工件放置在两个支撑座中部的砂带上端面并与砂带接触，根据打磨要求可以调整工件的高度和接触面积，从而可以对工件表面进行打磨；本方案结构简单，可以搬运到任何所需位置，无需搬运大尺寸工件，减少了工件搬运的难度和成本，极为方便，同时工件表面在砂带匀速作用下打磨极为均匀，打磨全面、彻底，效果显著，降低成本的同时还提高了加工精度。

所述辊筒与支撑板的连接处均设有滚珠轴承。辊筒与支撑板的连接处均设滚珠轴承用于减少辊筒与支撑板的摩擦，提高传动效率。

所述两个支撑座的辊筒均处于同一水平面上。为保证工件同一表面打磨更加均匀，所以两个支撑座的辊筒均处于同一水平面上，这样，工件表面与砂带就处于同一平面，从而可对工件表面全面打磨，不会出现局部打磨的现象。

所述底座下端四个边角处均设置有万向轮。为了方便支撑座的搬运，所以底座下端四个边角处均设置有万向轮，工作人员可推动支撑座进行移动。

所述底座任意两个相对的竖直侧面内还设有弧形卡环。当支撑座放置在合适位置需要使用时，为防止电机转动而带来支撑座的移位，影响传动，所以当支撑座放置好后使用一些直杆、地钉等工具穿过两侧的弧形卡环，直杆、地钉等工具下端插入或者卡在地下，通过对支撑座两侧的固定可防止支撑座移动，加强了固定，保证了打磨的正常进行。

所述电机下端还连接有固定板，固定板水平固定在与电机相邻一侧的支撑板外侧面。电机与固定板连接，固定板与支撑板外侧面连接，这样电机就和支撑板固定在一起，在辊筒转动时电机输出转轴就可保证与辊筒轴向同轴，保证电机与辊筒能正常的传动，同时电机与支撑板连接则电机震动频率与支撑座频率相同，不会出现震动和连接失效的问题。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计的这种工件打磨装置，结构简单，使用方便，打磨全面、均匀、彻底，效果显著，降低成本的同时还提高了打磨精度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中的标号为：1、万向轮；2、底座；3、螺栓；4、支撑板；5、滚珠轴承；6、辊筒；7、砂带；8、电机；9、联轴器；10、固定板；11、弧形卡环。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

[实施例]

如图1所示的一种工件打磨装置，包括两个结构相同的支撑座，所述支撑座包括底座2，底座2上端相对设置有两个支撑板4，支撑板4下端通过螺栓3固定在底座2上端，所述两个支撑板4之间水平设置有辊筒6，辊筒6位于两个支撑板4上部，所述两个支撑座的辊筒6通过砂带7连接，砂带7可绕两个支撑座的辊筒6转动，所述两个支撑座中的任意一个辊筒6外侧通过联轴器9连接有电机8。

所述辊筒6与支撑板4的连接处均设有滚珠轴承5。

所述两个支撑座的辊筒6均处于同一水平面上。

所述底座2下端四个边角处均设置有万向轮1。

所述底座2任意两个相对的竖直侧面内还设有弧形卡环11。

所述电机8下端还连接有固定板10，固定板10水平固定在与电机相邻一侧的支撑板4外侧面。