[实用新型]一种S型风轮卡箍式组装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及风力发电机技术领域，具体地，涉及一种S型风轮卡箍式组装装置。

背景技术

随着能源危机与环境恶化等因素的影响，人们对于风能，太阳能等可再生清洁能源给予了巨大的关注，并取得了较大的成果和广泛的应用，尤其是太阳能和风能相结合的互补系统的应用，克服了天气阴晴不定和风速多变等不良因素而导致的工作不稳定性。

目前风光互补系统广泛地应用在小区道路、工业园区、旅游风景区、公园、庭院绿化带、广场、步行街、健身休闲广场等场所。垂直轴风力发电机已面世多年，其具有风能利用率高，启动风速低，噪音低的特点。垂直轴风力发电机风轮一般分两类：S 型风轮和H 型风轮。

S 型风轮低风速启动性能好，但风能效率低；H 型风轮风能效率高，但低风速时又不易启动。检索国内近期已公开的相关专利文献，如CN201574886U 和CN101846043A 提出的混合型垂直轴风力发电机中，都采用S 型风轮和H 型风轮混合设计的优势互补方式，但其结构仍然比较复杂，安装不方便，安装成本较高。

专利（申请）号为“201110044376.9”的专利（申请）文献，是利用设置在中部的轴套及设置在轴套两侧的两条与风机叶片的形状相吻合的支撑杆，若干根这样的装置 通过其中部所设的轴套套装在中心轴上，并通过连接件固紧在中心轴上。连接件为螺栓。上述的两条与风机叶片的形状相吻合的支撑杆为组成呈S 形的金属丝。该技术缺点：

①支撑杆制作麻烦，且成本较高。呈S形的金属丝端部设有安装孔，连接件通过安装孔与叶片固定连接。此时安装孔与叶片上的孔同轴度难以保证，此安装也较麻烦。

②金属丝与叶片的接触面积小，使得在风较大时，叶片局部受力较大，易导致其因内应力较大而被破坏。并且金属丝在风大的时候易弯曲，导致整个风机的刚度减小。

在专利（申请）号为“201120075173.1”的专利（申请）文献中，叶片和风轮轴采用整体结构，对于大功率（大于3Kw时），采用采用可拆装结构。即在，叶片迎风面的外缘与风轮轴之间装有多组水平拉杆和斜拉杆。该技术缺点：叶片和风轮的整体制作，其制作成本高，而且一旦有一片叶片在安装、运输等一些条件下损坏，整个结构也就报废。对于大功率可拆装结构，其水平拉杆与斜拉杆和叶片之间的连接固定不牢固，而且制造工艺也较复杂。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在结构复杂、安装不方便、可靠性低和成本高等缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对上述问题，提出一种S型风轮卡箍式组装装置，以实现结构简单、安装方便、可靠性高和成本低的优点。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种S型风轮卡箍式组装装置，其包括发电机，与发电机的输出轴连接、且竖直设置的中心轴，与所述中心轴配套设置、且自上向下间隔分布在中心轴上的多个卡箍组件，以及与所述多个卡箍组件可拆卸式安装的一对风机叶片。

进一步地，每个卡箍组件，包括与所述中心轴配套设置的一对卡箍，横穿所述一对卡箍的中心部位、且与中心轴垂直设置的螺柱，配合安装在一对卡箍两端的一对螺栓；在一对风机叶片上开设有与相应螺柱对应的安装孔，螺柱的两端穿过一对风机叶片上相应的安装孔。

进一步地，在所述螺柱位于风机叶片外侧的端部，配合安装有螺母。

进一步地，在所述螺母与风机叶片之间，还设有弹性垫片。

进一步地，相邻两个卡箍组件在水平方向上的夹角为0~180度。

进一步地，每个风机叶片的形状为螺旋形。

进一步地，在所述中心轴的底部，还设有安装座。

进一步地，在所述中心轴的底部与安装座之间，还设有加强筋。

本实用新型各实施例的S型风轮卡箍式组装装置，由于包括发电机，与发电机的输出轴连接、且竖直设置的中心轴，与中心轴配套设置、且自上向下间隔分布在中心轴上的多个卡箍组件，以及与多个卡箍组件可拆卸式安装的一对风机叶片；可以制作与中心轴相配套的卡箍，将螺柱通过穿过风机叶片上的孔然后与卡箍旋合，最后将卡箍通过螺丝拧紧固定在中心轴相应位置上；从而可以克服现有技术中结构复杂、安装不方便、可靠性低和成本高的缺陷，以实现结构简单、安装方便、可靠性高和成本低的优点。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明