[实用新型]一种装配式剪力墙

说明书

技术领域

本实用新型涉及装配式混凝土结构预制与施工技术领域，特别涉及一种装配式剪力墙。

背景技术

 剪力墙结构具有较高的承载能力和抗侧移刚度，能有效地抵抗水平剪力，具有良好的抗震性能。引入预制装配技术后，预制混凝土装配整体式剪力墙结构还具有便于工厂标准化生产、现场湿作业少、施工方便、对周围环境影响小、运输资源和劳动力资源投入小等优点。因此，随着我国建筑工业化与住宅产业化的现实需求，预制混凝土装配整体式剪力墙结构在我国多层和高层住宅建筑中具有非常广阔的应用前景。

预制剪力墙竖向连接方式主要包括钢套筒灌浆连接和桨锚连接两种方式。

具体来说，钢套筒灌浆连接方式的具体做法是：预制剪力墙构件在制作时下端预埋竖向连接用钢套筒、上端竖向钢筋外伸。当构件运至施工现场，待楼层混凝土楼板施工完成后将上一层预制剪力墙构件安装就位，此时通过下层预制剪力墙板外伸的钢筋插入上层预制剪力墙板预埋钢套筒，然后钢套筒内灌浆连接成为整体。采用钢套筒灌浆连接方式时，因为需要在封闭空间内注浆，因此注浆效果不好，并且质量检查困难，注浆质量难以保证。此外，钢套筒灌浆连接方式中所采用的钢套筒需要使用高强度钢材，并且加工过程复杂，从而导致钢套筒灌浆连接方式的预制剪力墙的成本非常高。

桨锚连接方式的具体做法是：预制剪力墙构件在制作时下端预留孔洞、上端竖向连接钢筋外伸。当构件运至施工现场，待楼层混凝土楼板施工完成后将上一层预制剪力墙构件安装就位，此时通过下层预制剪力墙板外伸的连接钢筋插入上层预制剪力墙预留孔洞，然后向预留孔洞内灌浆使得上下层的预制剪力墙连接成为整体。当连接钢筋的直径较大时，连接钢筋的连接长度相应变长，长度过长的连接钢筋会对墙体的力学性能造成较大影响。

因此，有必要开发一种装配式剪力墙，以简化施工过程、降低成本、保证质量可靠并能够有效改善装配后剪力墙的力学性能。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种装配式剪力墙，以解决传统的预制剪力墙装配复杂、装配质量检查困难以及装配完成后的剪力墙的力学性能受到影响的问题，从而达到简化施工过程、提高装配质量、改善装配后剪力墙的力学性能以及降低成本的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种装配式剪力墙，包括至少一个下层预制剪力墙板和至少一个上层预制剪力墙板，其中，所述下层预制剪力墙板的上端预埋多个钢筋连接螺栓，所述上层预制剪力墙板的下端设有多个与所述钢筋连接螺栓对应的螺栓孔；每个所述钢筋连接螺栓均穿插在一个所述螺栓孔中，并通过一螺母紧固连接，每个所述螺栓孔均与一安装孔相连通。

可选的，在所述装配式剪力墙中，每个所述螺栓孔内均浇注有浆料，每个所述安装孔内均浇注有混凝土。

可选的，在所述装配式剪力墙中，所述浆料的强度高于混凝土的强度。

可选的，在所述装配式剪力墙中，所述上层预制剪力墙板的下端设置第一暗梁。

可选的，在所述装配式剪力墙中，所述下层预制剪力墙板的上端设置第二暗梁。

可选的，在所述装配式剪力墙中，所述第一暗梁的厚度与所述上层预制剪力墙板的厚度相同，所述第二暗梁的厚度与所述下层预制剪力墙板的厚度相同，所述第一暗梁和所述第二暗梁的高度均为200mm~300mm。

可选的，在所述装配式剪力墙中，多个所述钢筋连接螺栓单排等间距设置。

可选的，在所述装配式剪力墙中，相邻两个所述钢筋连接螺栓的间距为400mm~600mm。

可选的，在所述装配式剪力墙中，所述安装孔的开口尺寸为120mm×150mm。

本实用新型的装配式剪力墙包括至少一个下层预制剪力墙板和至少一个上层预制剪力墙板，其中所述下层预制剪力墙板的上端预埋多个钢筋连接螺栓，所述上层预制剪力墙板的下端设有多个与所述钢筋连接螺栓对应的螺栓孔；每个所述钢筋连接螺栓均插入在一个所述螺栓孔中，并通过一螺母紧固连接；每个所述螺栓孔均与一安装孔相连通。可见，本实用新型的装配式剪力墙的下层预制剪力墙板与上层预制剪力墙板是通过钢筋连接螺栓和螺母固定连接的。这种连接方式，连接质量更可靠，并且通过安装孔可以方便检查钢筋连接螺栓的紧固连接情况，检查方便使得质量更加可靠。此外，因为钢筋连接螺栓和螺母连接可靠度得到提高，因此也不需要钢筋连接螺栓具有过长的搭接长度，因此减少了对装配式剪力墙的力学性能的影响，同时螺栓固定方便，施工效率也得到了有效提高，从而实现了简化施工过程、提高装配质量、改善装配后剪力墙的力学性能以及降低成本的目的。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的装配式剪力墙的结构示意图；