[实用新型]一种啤酒制造节能设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种啤酒制造节能设备。

背景技术

啤酒厂糖化车间属于热区，是消耗蒸汽大户，约占总啤酒厂耗汽的二分之一，而糖化车间耗蒸汽的主要设备是糖化锅和煮沸锅。

现在糖化锅的加热介质全部采用生蒸汽，带来的问题是耗汽量大并且加热夹套易产生水锤，夹套长期使用后易渗漏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种啤酒制造节能设备，减少生蒸汽的消耗和减少夹套渗漏。

本实用新型提供了一种啤酒制造节能设备，包括至少一个糖化锅、工艺上位于糖化锅下游的至少一个煮沸锅，还包括热能回收装置，热能回收装置包括：

热交换器，利用来自煮沸锅的蒸汽加热进入热交换器中的水；

能量储存罐，与热交换器相连，具有保温功能，能量储存罐中储存有水，在啤酒制造过程中，水不断循环进入热交换器加热再返回；

能量储存罐中加热了的水可通过不断循环进入糖化锅的外壁夹套再返回，以便对糖化锅加热。

进一步地，还包括热水产生装置，用以在生产初始阶段将产生的热水不断循环地送入糖化锅的外壁夹套对糖化锅加热。

进一步地，热水产生装置包括热源和板式换热器，热源用以提供热量给板式换热器，热源和板式换热器之间设置有开关，用以接通或切断两者的连通。

进一步地，热交换器加热后的水，在经过能量储存罐的过程中与能量储存罐中的水作部分热量交换后进入糖化锅的外壁夹套，然后返回进入能量储存罐，经过能量储存罐内后返回热交换器。

优选地，热交换器的出水口通过上水管贯穿于所述能量储存罐内的上部后连通到所述板式换热器的进水口，所述板式换热器的出水口通过上水管连通所述糖化锅的外壁夹套的入水口，所述热交换器的入水口通过下水管贯穿于所述能量储存罐内的下部后连通所述糖化锅的外壁夹套的出水口；

上水管位于所述能量储存罐内的部分上设置若干个孔，与能量储存罐内相连通，使得热交换器加热后的水通过所述孔与能量储存罐中的水对流混合作部分热量交换；

下水管位于所述能量储存罐内的部分上设置若干个孔，与能量储存罐内相连通，使得从外壁夹套返回的水与能量储存罐中的水混合后返回热交换器。

进一步地，在上水管或下水管上设置有泵。

优选地，热交换器为列管换热器。

优选地，煮沸锅包括蒸汽回收管道，用以收集来自煮沸锅的蒸汽，蒸汽回收管道与列管换热器的壳体的内腔相连通。

通过这样的构造，采用热能回收，把煮沸锅产生的二次蒸汽的热能用热水换热变成高温热水(98℃)储存于能量储存罐。

糖化锅需要加热时把储存热能的高温热水送至糖化锅，使用高温热水对糖化锅进行加热。

生产初始阶段，是指当生产开始时能量储存罐中没有高温热水储备时，可以采用生蒸汽通过板式换热器加热低温热水（75℃)使之变成高温热水，再用此高温热水加热糖化锅。

本实用新型的有益效果：

节能：充分利用热能回收的能量，解决总蒸发量大于可利用量的问题，维持热能平衡。减少生蒸汽的消耗。

降耗：高温热水加热温度比生蒸汽低（生蒸汽一般为130℃），更为温和，不会使锅壁侧温差太大，既减少结垢的频率又不致糖化酶在瞬间高温接触时失活。减少CIP(Clean In Place原位清洗)的使用频率及消耗，减少酶制剂的使用量。

延长设备寿命：由于加热夹套物质是高温水而不是蒸汽，故减少了水锤对夹套的冲击，延长夹套的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的一个较佳实施例的啤酒制造节能设备的流程图。

具体实施方式

下面将结合附图介绍本实用新型。如图1所示，本实用新型一个较佳实施例提供了一种啤酒制造节能设备，包括一个糖化锅4、工艺上位于糖化锅4下游的两个煮沸锅1，还包括一套热能回收装置，该热能回收装置包括：

热交换器2，利用来自煮沸锅1的蒸汽加热进入热交换器2中的水；

能量储存罐3，与热交换器2相连，具有保温功能，能量储存罐3中储存有水，在啤酒制造过程中，水不断循环进入热交换器2加热再返回；

能量储存罐3中加热了的水可通过不断循环进入糖化锅4的外壁夹套6再返回，以便对糖化锅4加热。

还包括热水产生装置5，用以在生产初始阶段将产生的热水不断循环地送入糖化锅4的外壁夹套6对糖化锅4加热。