[实用新型]组装式钢梁焊接防护装置

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，尤其涉及一种组装式钢梁焊接防护装置。

背景技术

随着钢结构施工在现代大型建筑施工中所占的比重越来越大，快速、高效、安全的安装是钢结构的优点，也是其中一个发展趋势。在最常见的钢框架结构与核心筒-外框结构中，H型钢梁安装焊接往往占据钢结构施工的关键控制线路及保障方向，因此提高H型钢梁的焊接效率和安全性对钢结构施工的促进尤为重要。钢构件（被焊接物）的现场连接主要采用焊接或栓接，现场焊接施工中产生大量火花飞溅的现象，高空交叉作业时易造成人身伤害，并易引发火灾。传统的做法是在现场搭设焊接操作平台，有效的防止上述问题的发生，但操作平台主要针对钢柱的焊接防护，而钢梁的焊接则由于点多面广，每个点焊接时间短，搭设操作平台则费时、费工，无法满足现场施工需要。

钢梁焊接时通常的做法是在钢梁下方悬挂接火盆，将焊接飞溅物接住，防止意外发生。这种接火盆采用挂钩挂在钢结构上，其稳定性差，不牢固，有坠落的危险；并且为达到较好接火效果，接火盆必须做得足够大，而重量和体积大的接火盆，使用和移动不方便，会给施工带来诸多不便。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种组装式钢梁焊接防护装置，旨在解决现有技术中的接火盆采用挂钩挂在钢结构上，稳定性差、不牢固的问题。

本实用新型是这样实现的，一种组装式钢梁焊接防护装置，包括接火盘、可夹置在钢梁上的工装夹具，所述工装夹具包括主体及顶紧螺杆，所述接火盘安装于所述主体上，所述主体上设有槽口及位于所述槽口上方的螺纹孔，所述槽口可嵌套在钢梁上，所述顶紧螺杆可旋入所述螺纹孔，并穿入所述槽口内，抵顶所述钢梁。

进一步地，所述主体上固设有第一连接件，所述接火盘通过弓形扣压制所述第一连接件，并通过螺栓锁紧固定于所述主体上。

进一步地，所述组装式钢梁焊接防护装置还包括固定骨架及导火墙，所述固定骨架安装于所述主体上，所述导火墙安装于所述固定骨架上，所述导火墙位于钢梁焊缝两端，且与钢梁相距一定距离，形成一导向所述接火盘的通道。

进一步地，所述主体及固定骨架上分别设有连接板，所述固定骨架与主体上的连接板通过螺栓固定连接。

进一步地，其特征在于，所述钢梁两侧均分别设有两个所述的工装夹具，所述固定骨架连接于所述的两工装夹具之间。

进一步地，所述固定骨架上固设有第二连接件，所述导火墙通过弓形扣压制所述第二连接件，并通过螺栓锁紧固定于所述固定骨架上。

进一步地，所述组装式钢梁焊接防护装置还包括与所述导火墙密封连接的防护板，所述防护板围设于钢梁焊缝上方的两侧。

进一步地，所述顶紧螺杆上设置有一可旋动所述顶紧螺杆的执手。

本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：通过旋动顶紧螺杆可将工装夹具牢固地夹置在钢梁上，与工装夹具连接的接火盘也同时被牢固地固定于钢梁下方，该组装式钢梁焊接防护装置结构简单、安装方便快捷，且工装夹具与接火盘是用螺栓紧固的可拆卸式连接，可以快捷地拆下整个装置，尤其适合点多面广且每个点焊接时间短的焊接项目。

附图说明

图1是本实用新型的组装式钢梁焊接防护装置一较佳实施例的组装结构示意图。

图2是图1所示实施例中工装夹具与固定骨架的组装结构示意图。

图3是两组图1所示的实施例与防护板密封连接的结构示意图。

图4是两组图1所示的实施例与防护板密封连接后安装在钢梁上、下翼缘的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图4所示，为本实用新型的一较佳实施例，一种组装式钢梁焊接防护装置100，包括接火盘1、可夹置在钢梁200上的工装夹具2，工装夹具2包括主体21及顶紧螺杆22，接火盘1安装于主体21上，主体21上设有槽口211及位于槽口211上方的螺纹孔（图中未示出），槽口211可嵌套在钢梁200上，顶紧螺杆22可旋入螺纹孔，并穿入槽口211内，抵顶钢梁200。

上述主体21上固设有第一连接件23，接火盘1通过弓形扣3压制第一连接件23，并通过螺栓4锁紧固定于主体21上。