[实用新型]一种粘结钕铁硼磁体压制固化联动的生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产线，尤其是涉及一种粘结钕铁硼磁体压制固化联动的生产线。

背景技术

目前，粘结钕铁硼磁体是先经压机压制成型得到磁体生坯，再人工将磁体生坯装盘周转至固化车间，最后将磁体生坯在隧道炉固化制成。但是，上述生产流程需要很多辅助的设备，如托盘和托盘架等，并且在生产过程中需要配备多名对生产工艺比较熟悉的操作工，生产效率较低，而且在收集运输磁体生坯的过程中很容易将磁体生坯损坏。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种生产效率高且不易损坏磁体生坯的粘结钕铁硼磁体压制固化联动的生产线。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种粘结钕铁硼磁体压制固化联动的生产线，包括压机和网带式固化炉，所述的压机和所述的网带式固化炉之间设置有传送通道，所述的传送通道包括第一传送带和第二传送带，所述的第一传送带与所述的第二传送带垂直，所述的第一传送带的一端与所述的压机的输出端连接，所述的第一传送带的另一端通过倾斜的滑道与所述的第二传送带连接，所述的滑道与所述的第一传送带连接的一端高于所述的滑道的另一端，所述的第二传送带与所述的网带式固化炉的输入端连接，所述的第二传送带的正上方设置有挡料机构。

所述的挡料机构包括多个挡料单元，所述的挡料单元包括气缸和设置在所述的气缸轴上的挡板，多个所述的挡料单元均匀间隔排列，所述的挡板的排列方向与所述的第二传送带垂直，所述的挡板正对所述的滑道口。

所述的挡板面朝滑道口的侧面上设置有毛刷。

所述的压机的数量为四个，每一个所述的压机都通过一个所述的传送通道与所述的网带式固化炉连接。

所述的网带式固化炉上设置有输送机。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于压机和网带式固化炉之间设置有传送通道，传送通道包括第一传送带和第二传送带，第一传送带与第二传送带垂直，第一传送带的一端与压机的输出端连接，第一传送带的另一端通过倾斜的滑道与第二传送带连接，滑道与第一传送带连接的一端高于滑道的另一端，第二传送带与网带式固化炉的输入端连接，第二传送带的正上方设置有挡料机构，通过传送带和挡料机构实现了磁体自动运输和排列，生产效率高且不易损坏磁体生坯；

当挡料机构包括多个挡料单元，挡料单元包括气缸和设置在气缸轴上的挡板，多个挡料单元均匀间隔排列，挡板的排列方向与第二传送带垂直，挡板正对滑道口时，运作中挡板在气缸的作用下按预先设置顺序从右自左一次落下，使磁体从右自左依次被阻挡，按预先设置的顺序排列；

当挡板面朝滑道口的侧面上设置有毛刷时，毛刷对磁体生坯起缓冲作用，防止磁体生坯碰撞损坏；

当压机的数量为四个，每一个压机都通过一个传送通道与网带式固化炉连接时，该生产线的生产效率较高；

当网带式固化炉上设置有输送机时，完成固化后可以直接进行下一步工序。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的侧视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例：如图所示，一种粘结钕铁硼磁体压制固化联动的生产线，包括四个压机1和网带式固化炉2，压机1和网带式固化炉2之间设置有传送通道3，传送通道3包括第一传送带4和第二传送带5，第一传送带4与第二传送带5垂直，第一传送带4的一端与压机1的输出端连接，第一传送带4的另一端通过倾斜的滑道6与第二传送带5连接，滑道6与第一传送带连接4的一端高于滑道6的另一端，第二传送带5与网带式固化炉2的输入端连接，第二传送带5的正上方设置有挡料机构7。

本实施例中，挡料机构7包括多个挡料单元，挡料单元包括气缸8和设置在气缸轴上的挡板9，多个挡料单元均匀间隔排列，挡板9的排列方向与第二传送带5垂直，挡板9正对滑道口，运作时，挡板9在气缸8的作用下按预先设置顺序从右自左一次落下，使磁体从右自左依次被阻挡，按预先设置的顺序排列。

本实施例中，挡板9面朝滑道口的侧面上设置有毛刷10，毛刷10对磁体生坯起缓冲作用，防止磁体生坯碰撞损坏。

本实施例中，压机的数量为四个，每一个压机1都通过一个传送通道3与网带式固化炉2连接，生产时，该生产线的生产效率较高。

本实施例中，网带式固化炉2上设置有输送机11，完成固化后可以直接进行下一步工序。