[实用新型]一种石油管材浮动清洗机

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油钻采行业机械装置，具体涉及一种石油管材浮动清洗机。

背景技术

油管、抽油杆、钻杆、套管都属于石油开采井下使用的管材，这些石油管材在井下油、水及各种化学注剂的恶劣条件下，长期承受高负荷作用，特别是油管、钻杆、抽油杆，井下起降比较频繁；抽油杆和钻杆还要进行井下往复抽拉和旋转运动，工作中承受循环高负荷。为了保证井下安全使用，在工作一定的周期后，需要提出地面送到专业单位进行检测修复，从而减少石油管材的井下事故，提高安全使用寿命，减少新管材的更新量，降低采油成本。而检测修复中的首要条件就是必须把这些带有油、锈、泥等各种杂质的石油管材清洗干净。否则，就很难达到进一步的检测修复效果，因此，管材清洗是管、杆检测修复中首要的关键工序。

多年来，石油管材的清洗大多是依靠现场工人手持热水或蒸汽喷管来清洗，靠手持常温高压水射流或砂射流喷枪来清洗泥、锈，虽然现在油田的一些主业单位已经发展到了采用了机械自动拖动管材进行常压热水浸泡和冲洗的方式，但也是以消耗巨大的热能和较高投资为前提的，这种方式，尽管节省了人力，但是能量浪费多，设备清污负担大、难度高，特别依靠大排量热水泵，不仅功耗增加，设备故障率也相应大大增加，提高了维护成本，同时这种方式适应范围窄，也仅仅适用于较细的油管和抽油杆，而对于钻杆粘附的泥浆和锈污清洗，直到今天仍大多停留在纯人工操持喷枪进行常温水喷射的模式上。这种手持喷枪操作模式清洗，完全依靠人工亲临现场进行，劳动强度大，效率低，工作条件恶劣，安全不能保障。近年来，个别单位设计了机械外壁刷洗机，由于石油管材端部都会有不同尺寸和形状的接头和螺纹，清洗中为了管材顺利通过，依靠气缸拉动的力量使刷洗轮脱离，从而避让接头，管材进入接头通过后，汽缸压缩，使刷洗轮压在管材表面清洗，这样会造成接头和螺纹不能清洗，增加了传动和控制的结构，在高速旋转刷洗轮带来的振动的影响下，加上水污的恶劣条件，使各传动部件损坏频繁，是至今不能广泛推广的主要原因。  

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术的不足提供一种简单的石油管材浮动清洗机，在常温条件下也能稳定清洗石油管材表面粘附的原油、泥浆、锈污等各种杂质。

本实用新型提供的技术方案是：

一种石油管材浮动清洗机，包括支架，支架底座中间位置设置有竖直立柱，在支架底座上相对于立柱对称设置有铰接转轴组件，每组铰接转轴组件上通过螺栓连接有浮动组件，浮动组件向立柱倾斜，浮动组件上连接有电机和传动轴组件，传动轴组件一端部上的皮带轮通过传动皮带连接电机一端的皮带轮，刷洗轮穿套在传动轴组件的另一端部位于立柱的正上方；所述立柱顶端两侧对称铰接有压力调节杆，所述每侧压力调节杆穿过浮动组件，压力调节杆的外侧端部穿套有弹簧并通过螺帽压紧，所述压力调节杆的下方设置有位置调节杆，位置调节杆一端旋接在浮动组件上，另一端自由顶在立柱上。

具体的，所述铰接转轴组件通过螺栓连接在支架底座上。

具体的，所述电机通过螺栓连接在浮动组件上。

具体的，所述传动轴组件通过螺栓固定在浮动组件上。

本实用新型与以往同类清洗装置比较，具有以下有益效果：

     1、刷洗轮始终自行压紧在清洗管材表面，压紧力在一定范围内无级可调，管材进入时依靠纵向行走惯性推动刷洗轮张开，摒弃了传统结构依靠汽缸动力张开和压紧的模式，保证了管材变径接头在紧密贴合的同时也能顺利通过，保证了清洗均匀性和可靠性，提高了清洗效果，简化了传动结构，大大降低了故障率；

     2、浮动的刷洗轮到铰接转轴中心的转矩半径较大，浮动范围大，通过位置调节杆能够在较大范围内调整刷洗轮的自由间隙，大大提高了适应能力，能够适应抽油杆、油管、钻杆、套管常用的各种规格的石油管材；

    3、由于压力调节杆和位置调节杆的作用使压力和间隙调节范围大，调节方便，调节完毕后能够在较大范围内使浮动组件围绕铰接转轴组件自由浮动，因而在正常清洗工作中，刷洗轮正常磨损后自动补偿，无需频繁调整，使用省心方便；

4、合理的对称浮动结构，简单的传动，较高的回转同轴度，都使工作振动大大降低，从而能够提高刷洗轮的实际工作转速，提高刷洗轮粘附污物的离心力，使污物更加容易脱离刷洗轮，因此使用中，即使常温条件下清洗原油、蜡脂等高粘度污物，刷洗轮也不会粘接失效；

5、实现流水化通过作业，自动稳定工作，无需专人看管。