[实用新型]一种锂动力电池自动氩弧焊实现封口焊接的设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种封口设备，尤其涉及一种锂动力电池自动氩弧焊实现封口焊接的设备。

背景技术

为了动力锂电池可靠工作往往采用金属外壳对电池进行保护，一般为纯铝外壳。电池制造最后一道关键工序是封口焊接。将电池电芯的上盖板与外壳焊接起来。要求焊接可靠，能确保电池在十年之内不会漏气，同时在焊接时产生的热量要小，时间要短。因为一般在距离焊缝20-30mm的地方就有耐温仅是70-80℃的隔膜，热量太大就会使隔膜烧坏，造成电池极报废。通常采用大功率激光焊机进行焊接。众所周知激光焊机是非常昂贵的设备，使用寿命有限，需要经常更换易损部件，运行费用高。同时在焊接大容量电池时由于外壳厚度增大，往往显得激光焊机功率不足。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种由氩弧焊接机焊接的焊接功率大，成本低，焊缝质量高的动力电池氩弧焊封口设备。

为了达到上述目的，本实用新型有如下技术方案：

本实用新型是一种锂动力电池自动氩弧焊实现封口焊接的设备，包括冷却水箱、可移动工作台、液体泵、电制冷箱、氩弧焊枪、冷却气喷嘴，所述可移动工作台上方设有所述冷却水箱，待焊接的锂电池上盖板组件与锂电池外壳置于该冷却水箱内，所述氩弧焊枪设于待焊接的锂电池上盖板与锂电池外壳焊缝上方，所述冷却气喷嘴设于锂电池上盖板上方，所述液体泵与所述电制冷箱相互连接，并通入冷却水箱内形成自动循环的冷却水箱。

其中，所述冷却气喷嘴的下方设有一监控焊接过程的温度计。

其中，所述可移动工作台、冷却水箱均安装于保护罩内。

其中，所述冷却水箱与锂电池外壳上方接口处设有密封圈。

其中，所述移动工作台为x、y两坐标自动控制系统所控制，能按程序在x、y方向自由移动。

由于采取了以上技术方案，本实用新型的优点在于：

1、焊接装置成本低廉，便于推广使用

2、焊接质量好，不低于激光焊。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1．锂电池上盖板组件 2.锂电池外壳 3.密封圈 4.冷却水箱 5.可移动工作台 6.液体泵 7.电制冷箱 8.氩弧焊枪 9.冷却气喷嘴 10.保护罩 11.温度计

具体实施方式

以下实施用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1，本实用新型提供了一种锂动力电池自动氩弧焊实现封口焊接的设备，包括冷却水箱、可移动工作台、液体泵、电制冷箱、氩弧焊枪、冷却气喷嘴，所述可移动工作台上方设有所述冷却水箱，待焊接的锂电池上盖板组件与锂电池外壳置于该冷却水箱内，所述氩弧焊枪设于待焊接的锂电池上盖板与锂电池外壳焊缝上方，所述冷却气喷嘴设于锂电池上盖板上方，所述液体泵与所述电制冷箱相互连接，并通入冷却水箱内形成自动循环的冷却水箱。

可移动工作台为x、y两坐标自动控制系统所控制，能按程序在x、y方向自由移动，锂电池盖板组件上方的氩弧焊枪在焊枪起弧后，可移动工作台移动过程就完成了自动焊接。

冷却水箱中的制冷液为特殊配方，在液体泵作用下自动循环。

为了确保焊缝附近20-30mm范围内温度不超过70℃，同时在所述的锂电池外壳和锂电池上盖板焊缝附近上方，还有一个喷气式冷却气喷嘴，由喷嘴喷出特殊的制冷气体，气体温度在0℃以下。这样确保焊接过程中电池外壳散热良好。

锂电池上盖板组件上方使用了温度计来监控焊接过程，确保电池安全。

可移动工作台与冷却水箱均安放在保护罩内，以确保人身安全与电池质量。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。