[实用新型]钕铁硼烧结炉冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钕铁硼产品生产设备领域，特别涉及一种钕铁硼烧结炉冷却装置。

背景技术

钕铁硼压坏在烧结炉内烧结之后，需要快速降低烧坯温度，否则，烧坯降温速度慢会导致其组织晶粒长大，降低烧坯磁性能。

目前，公知的钕铁硼烧坯冷却采用的风冷装置，冷却面积小，冷却效果差，风冷时间长，生产周期久。

发明内容

本实用新型是为了克服上述现有技术中缺陷，提供一种钕铁硼烧结炉冷却装置，能够快速、均匀冷却烧结炉内温度，不留死角。

为实现上述目的，本实用新型提供一种钕铁硼烧结炉冷却装置，包括：风冷系统，其包括热交换室，热交换室为封闭结构，且热交换室通过回风管与烧结炉接通；水循环系统，其包括热交换器，热交换器设在热交换室内，热交换器包括U型管及散热板，U型管设在散热板上，U型管通过水管接入水循环系统中。

上述技术方案中，散热板及相应U型管为复数层，每层U型管进水端通过进水分水管联通，且每层U型管出水端通过出水集水管联通，进水分水管与出水集水管通过水管与水循环系统接通。

上述技术方案中，U型管及散热板由铜或铝金属制成。

上述技术方案中，风冷系统动力源采用鼓风机，鼓风机接入回风管中。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果：通过设计多层的散热板及U型管，使得热量交换速度快，烧结炉内的冷却效果明显。

附图说明

图1是本实用新型钕铁硼烧结炉冷却装置使用示意图；

图2是本实用新型钕铁硼烧结炉冷却装置中热交换器俯视示意图；

图3是本实用新型钕铁硼烧结炉冷却装置中热交换器主视示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

本实用新型的钕铁硼烧结炉冷却装置主要是为了快速降低钕铁硼烧结炉坯料温度而设计，当钕铁硼压坯烧结完后，对烧结炉的冷却效果与钕铁硼产品的性能有很大关系。本装置主要采用气流循环与水循环进行热量交换，冷却效果明显。

如图1所示，本实施例提供的钕铁硼烧结炉冷却装置包括风冷系统及水循环系统，风冷系统包括热交换室20，其为封闭结构，且热交换室20通过回风管301与烧结炉30接通；水循环系统包括热交换器10，热交换器10置于热交换室20内，热交换器10与水循环系统（图中未示出）连通，烧结炉30内的热量通过气流带到热交换室20内，进入热交换室20内气流与热交换器10进行冷热交换，热量进入热交换器10内的水循环路中，最后通过水循环系统向大气散发出去。本实施例的风冷系统的动力源采用鼓风机40，其接入回风管301中，对气流循环提供动力。

如图2及图3所示，热交换器10包括U型管1及散热板2，U型管2铺设在散热板2上，U型管两端通过水管与水循环系统接通。

为了增强冷却效果，散热板2及相应U型管1设计为多层，每层U型管1的进水端通过进水分水管11接通，进水分水管11与进水口12接通，水循环系统的进水通过进水口12进入每层U型管1,每层U型管1的出水端通过出水集水管13接通，出水集水管13与出水口14连通，出水口14与水循环系统的进水连通。

U型管1与散热板2采用散热性较好的铜或铝制成，U型管1内的水与散热板2可以快速的进行冷热交换，而且散热板2的交换面积大，其与热交换室20内的气体进行充分的热交换，达到烧结炉30内的热量与外界进行快速的交换，实现快速、均匀的冷却效果。

另外，本装置采用鼓风机40对氩气气流进行循环，交换迅速，同时，外界水循环系统也使的U型管1内的水流速度加快，最终使得烧结炉30的冷却效果明显。

以上公开的仅为本实用新型的具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。