[实用新型]锂电池极耳焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池生产技术领域，具体涉及一种锂电池极耳焊接装置。

背景技术

目前，锂离子电池以其体积小、高效、环保、循环寿命长等优点受到广泛推广应用，逐步成为未来动力领域的主力军，其发展空间很大，随着新材料和新技术的应用，其性能也在逐步改善。

传统的锂离子电池多数为叠片的结构形式，即正极片、电解质、隔离膜、负极片层叠后构成一电池芯，电池芯外封装外壳组成一个成品电池。极片卷绕成为电池极组，在现有技术的电池生产过程中，极片上还需要焊接极耳并使其伸出电池极组，用于引出电池极组的正极或负极。极片通常采用铝箔或铜箔制成，极片包括覆盖有活性物质的涂布区和未覆盖活性物质的空白区，极耳的端部焊接在极片的空白区，由于极片（铝箔或铜箔）集流体顶端封边长度有限，而且极耳与集流体边缘的距离有一定的尺寸要求，现有焊接装置在操作时极耳与极片边缘的距离主要依靠工人的经验判断，或者只在极片一面设置传感部件来感应点焊区域，当极片的另一面敷有活性物质时会无法识别，加工误差较大，而且容易出现虚焊，导致产品合格率下降甚至报废，造成不必要的经济损失。

发明内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种具有预先检测功能的锂电池极耳焊接装置，其结构简单，制作成本低，操作方便，并能有效避免虚焊造成的质量问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种锂电池极耳焊接装置，包括设置于安装台面上的固定板，固定板上安装有由多个牵伸辊构成的牵伸输送机构，各牵伸辊轴线相互平行，牵伸输送机构中段上、下位置分别设有焊接机构和配套机构，各机构均与控制中心相连，所述牵伸输送机构前段设有用于检测极片两面活性物质位置的传感部件，传感部件安装在一固定杆上，固定杆固定于固定板上，传感部件与控制中心之间连接有传递检测信号的电线。

进一步地，所述传感部件采用光纤传感器，其灵敏度高、能够准确获取金属箔涂料位置信息并及时传递至控制中心。

进一步地，所述固定杆为不锈钢材料制成，其制作容易、成本低。

进一步地，所述传感部件为可拆卸式安装结构，方便进行更换和维修，更适用于不同宽度的极片检测。

工作时，极片（铝箔或铜箔）通过牵伸输送机构向焊接位置进料，经过传感部件时其活性物质涂覆位置信号被传感部件所采集，并实时发送至控制中心进行处理，再由控制中心向焊接机构发送指令进行极耳与极片的焊接接合动作，准确度高，有效避免虚焊。

本实用新型的有益效果根据对上述方案的叙述可知：

该锂电池极耳焊接装置在牵伸输送机构前段设有用于检测极片两面活性物质涂布位置的传感部件，传感部件与控制中心之间连接有传递检测信号的电线，能够检测到箔片涂覆活性物质的位置，并实时将检测信号传递至控制中心，由控制中心向焊接机构发送指令进行焊接动作，准确度高，有效避免虚焊，提高产品合格率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的焊接装置结构布置示意图；

图中标记为：

1-安装台面；

2-极片；

3-牵伸辊；

4-固定杆；

5-传感部件；

6-固定板Ⅰ；

7-固定板Ⅱ；

8-控制中心；

9-焊接机构；

10-配套机构。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

如附图所示，本实施例提供的锂电池极耳焊接装置，包括设置于安装台面1上的固定板Ⅰ6和固定板Ⅱ7，两固定板上依次安装有由多个牵伸辊3构成的牵伸输送机构，各牵伸辊3轴线相互平行，牵伸输送机构中段上、下位置分别设有焊接机构9和配套机构10，各机构均与控制中心8相连，所述牵伸输送机构前段设有用于检测极片2两面活性物质位置的传感部件5，传感部件5安装在一固定杆4上，固定杆4固定于固定板上，传感部件5与控制中心8之间连接有传递检测信号的电线；极片2如铝箔或铜箔传输至传感部件5位置时其活性物质涂覆位置信号被传感部件5所采集，并实时发送至控制中心8进行处理，再由控制中心8向焊接机构9发送指令进行焊接接合动作，准确度高，可有效避免虚焊。

本实施例中，所述传感部件5采用光纤传感器，其灵敏度高、能够准确获取极片2活性物质涂布位置信息并及时传递至控制中心8。

本实施例中，所述固定杆4为不锈钢材料制成，其制作容易、成本低。

本实施例中，所述传感部件5为可拆卸式安装结构，方便进行更换和维修，更适用于不同宽度的极片2检测。

在上述实施例中，对本实用新型的较佳实施方式做了描述，很显然，在本实用新型的发明构思下，仍可做出很多变化。在此，应该说明，在本实用新型的发明构思下所做出的任何改变都将落入本实用新型的保护范围内。