[实用新型]一种金属快速降温装置

说明书

技术领域

本实用新型属于炉体降温技术领域，尤其是涉及一种金属快速降温装置。

背景技术

在现有的技术中，金属高温炉的降温过程往往采取自然降温的方法进行降温，在降温过程中为防止金属氧化，又要尽量避免外界空气进入炉内，从而导致降温时间很长，由于是分炉次生产，且生产温度一般在1650℃以上，分解完成后若不经降温直接出料不仅会对操作人员造成高温伤害，而且金属在高温条件下接触空气发生迅速氧化也形成物料的严重损耗，因此必须使每一炉分解生成的金属，快速降温至室温后再出料，然后进行下一炉次的生产。现有技术手段还处于小范围、单功能状态，急需一种的新技术满足需求。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足之处，本实用新型提供了一种金属快速降温装置。

本实用新型的技术方案是：本实用新型提供一种金属快速降温装置，包括炉体和冷却泵,其特征在于所述炉体内壁设置有第四管路，所述炉体顶端一侧设置有进水口，所述炉体内部设置有第一管路,所述第一管路与所述炉体上下连通，所述炉体的底部设置有第一出水口和第二出水口，所述第二出水口上设置有第一阀门，所述炉体内部设置有载料坩埚；所述冷却泵的顶端通过第二管路与所述进水口连通，所述冷却泵的底端通过第三管路与所述第一出水口连通，所述第三管路上设置有第二阀门。

进一步，所述第一管路、第二管路、第三管路和第四管路构成循环管路。

本实用新型具有的优点和积极效果是：结构简单，快速降温装置能使炉内金属物料快速降温，从而缩短生产周期、降低劳动强度，提高生产效率度。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中：

1、载料坩埚            2、第一管路             3、第四管路

4、第一出水口          5、炉体                 6、第二出水口

7、第一阀门            8、第三管路             9、第二阀门

10、冷却泵             11、第二管路            12、进水口

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明。

如图所示本实用新型一种金属快速降温装置，包括炉体5和冷却泵10,其特征在于所述炉体5内壁设置有第四管路3，所述炉体5顶端一侧设置有进水口12，所述炉体5内部设置有第一管路2,所述第一管路2与所述炉体5上下连通，所述炉体5的底部设置有第一出水口4和第二出水口6，所述第二出水口6上设置有第一阀门7，所述炉体5内部设置有载料坩埚1；所述冷却泵10的顶端通过第二管路11与所述进水口12连通，所述冷却泵10的底端通过第三管路8与所述第一出水口4连通，所述第三管路8上设置有第二阀门9。所述第一管路2、第二管路11、第三管路8和第四管路3构成循环管路。

本实用新型的工作过程：如图连接，通过第二进水口6进水，第一阀门7打开，当水通过第一管路2、第二管路11、第三管路8和第四管路3构成循环水后，第一阀门7关闭，载料坩埚1内加入金属物料，冷却泵10通过第二阀门9控制关断，从而控制循环水，第一管路2的作用是加速冷却，使金属物料冷却更全面，降温速度更快，管路的连通使得炉内构成循环水系统，节约资源。

本实用新型结构简单，在炉体内部加入连通管路，使得降温更加全面，节省时间，提高工作效率。快速降温装置能使炉内金属物料快速降温，从而缩短生产周期、降低劳动强度，提高生产效率度

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。