[实用新型]一种圆棒加工切削液回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种回收装置，特别涉及一种圆棒加工切削液回收装置。

背景技术

在机械加工过程中，如圆棒加工过程中，大量切削油或切削液粘着工件的表面流失而造成浪费，对环境污染也有影响，但若不使用切削油或切削液，又影响工件表面的加工质量，则切削液回收装置的出现就成了必然。  

实用新型内容

本实用新型为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，提供了一种能够使得切削液循环利用，减少了切削液的浪费，节省了成本，同时动作简单、操作方便，节能环保的圆棒加工切削液回收装置。                                 

本实用新型的技术方案是：一种圆棒加工切削液回收装置，包括气缸座、上定位座、支架、一对上夹爪、上长行程气爪、一对下夹爪、下长行程气爪、定位板、直线驱动器，其特征在于：所述直线驱动器通过气缸座与支架连接一体，所述上定位座固定安装于支架上并桥架于直线驱动器前侧，所述上长行程气爪固定安装于上定位座上，所述上夹爪滑动连接在上长行程气爪上，所述下长行程气爪通过定位板固定在直线驱动器的滑块上，所述下夹爪滑动连接在下长行程气爪上，下夹爪两侧面设有通气孔，且下夹爪上下端面内侧设有牛筋刮屑环。

本实用新型中气源驱动直线驱动器的滑块进行上下运动，滑块带动下夹爪上下运动进行吹、刮油动作。下夹爪两侧面通气孔的通气达到将工件凹槽内的切削油或切削液吹出来的效果，再由下夹爪上下端面内侧的牛筋刮屑环，将工件上的切削油或切削液刮入油盘进行再利用。上下气爪前后的中心位置可由定位板厚度来调整。

优选地，所述上长行程气爪通过螺钉固定安装于上定位座上，且上长行程气爪上设有T型槽，两个上夹爪嵌设在上长行程气爪上的T形槽内，气源通过上长行程气爪驱动两个上夹爪沿T形槽运动完成上夹爪的夹紧、松开动作。

优选地，所述下长行程气爪上设有T型槽，两个下夹爪嵌设在下长行程气爪上的T形槽内，气源通过下长行程气爪驱动两个下夹爪沿T形槽运动完成下夹爪的夹紧、松开动作。

优选地，该装置也可采用液动、电动或者机械驱动。

优选地，该装置可与机械手相衔接使用。

本实用新型的优点是：支架采用标准化型材，整体结构简单，操作方便，采用环保的气动驱动方式，吹+刮的除油方式节能，且效果显著，同时刮除下来的切削油或切削液循环使用，减少了浪费，节省了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中上长行程气爪部分的俯视图；

图3为本实用新型中下长行程气爪部分的俯视图；

图4为本实用新型中牛筋刮削环的结构示意图；

图5为本实用新型中牛筋刮削环的剖视图。

图中：1是气缸座、2是上定位座、3是支架、4是上夹爪、5是下夹爪、6是定位板、7是直线驱动器、8是上长行程气爪、9是牛筋刮屑环、10是下长行程气爪。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作详细说明： 

如图1所示，一种切削液回收装置，包括气缸座1、上定位座2、支架3、上夹爪4、下夹爪5、定位板6、直线驱动器7、上长行程气爪8、牛筋刮屑环9和下长行程气爪10，采用气动方式控制，直线驱动器7通过气缸座1与支架3连接一体，上定位座2固定安装于支架3上并桥架于直线驱动器7前侧，上长行程气爪8通过螺钉固定安装于上定位座2上，上夹爪4嵌设在上长行程气爪8的T形槽内，气源通过上长行程气爪8驱动两个上夹爪4沿T形槽运动，完成上夹爪4的夹紧、松开动作。下夹爪5嵌设在下长行程气爪10的T形槽内，气源通过下长行程气爪10驱动两个下夹爪5沿T形槽运动，完成下夹爪5的夹紧、松开动作。下夹爪5两侧面设计了通气孔，达到将工件凹槽内的切削油或切削液吹出来的效果，再由下夹爪5上下端面内侧的牛筋刮屑环9，通过上下运动将工件上的切削油或切削液刮入油盘进行再利用，为保证刮油的效果，牛筋刮屑环根据工件外形尺寸分割成两部分，如图2。气源驱动直线驱动器的滑块进行上下运动，滑块带动下夹爪5上下运动进行吹、刮油动作。上下气爪前后的中心位置可由定位板6厚度来调整。

最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的具体实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有许多变形，本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。