[实用新型]一种大高炉高煤管网减压、减振、降噪装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种减压、减振、降噪装置，具体来说涉及一种大高炉高煤管网减压、减振、降噪装置，适用于钢铁企业及其它相应工业领域。

背景技术

在大高炉冶炼生产过程中，每吨铁可产出压力为150-250KPa约1500m³的高炉煤气，如何有效利用该高炉煤气的压力势能和燃烧热能，对冶金企业余能利用和安全运行非常重要。但是大高炉冶炼中对顶压要求非常高，压力波动控制在±3KPa以内，在精确控制大高炉顶压的同时，如何将高炉煤气压力稳定降低至12-14KPa，实现余能有效利用，是每个冶金企业面临的难题。

在高炉顶压控制系统中，常见工艺为TRT和减压阀组系统，主要问题是在TRT检修或故障情况下，减压阀组控制高炉顶压期间，减压阀组区域管道振动大、噪音高，对管道、阀门损伤非常大，经常出现减压阀故障高炉顶压波动大，严重时出现被迫长时间休风。

中国专利申请CN200920004185.8公开了《新型高炉煤气减压阀组与降噪减振成套装置》，该实用新型包括安装在进出口变径管之间的减压主阀、3～4个减压旁通阀、旁通管、1～3个节流阀、1～3个节流筒、1～5组消声片以及筒体隔声包扎层。本实用新型的效果在于通过重新布置各阀门，并采取梳流和节流措施，使得煤气减压阀组噪声与振动降低，可在不设隔声罩的情况下将噪声由120～130dBA降到90dBA以下。

以上的工艺方式减压仍只采用减压阀组，减噪采用消声片型式。但这结构并不能改变管道本体振动和噪音，而且增装的消音片材质选用和安装位置不当时，易造成消音片破损，堵塞后段管道排水筒，造成管网故障。以上工艺与本实用新型结构有本质区别，本实用新型采用的分段减压方式，可以减少管道本体振动，从而降低噪音。另外通过对其他冶金企业实际了解，在大高炉系统中减压阀组振动难题均未得到解决。在目前使用的高炉顶压控制工艺为TRT和减压阀组系统，主要问题是在TRT检修或故障情况下，减压阀组控制高炉顶压期间，减压阀组区域管道振动大、噪音高，对管道、阀门损伤非常大，经常出现减压阀故障高炉顶压波动大，严重时出现管道因振动大，产生管道裂纹，煤气大量泄漏，高炉被迫长时间休风。因此，迫切的需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。

发明内容

本实用新型正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种结构简单、操作方便的大高炉高煤管网减压、减振、降噪装置，采用分级降压工艺，该装置解决减压阀组振动大、噪音大，故障率高的技术问题。该技术方案可以保证高炉顶压精确控制实现高煤管网安全运行，有效降低管网的振动和噪音。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下，一种大高炉高煤管网减压、减振、降噪装置，其特征在于，所述装置包括重力除尘器，布袋除尘器，减压阀组减压装置，减压装置，专用减振减压装置，脱水器以及U型水封，所述重力除尘器通过管道连接布袋除尘器，布袋除尘器通过管道分两路连接，一路通过减压阀组减压装置连接专用减振减压装置的入口，另一路通过减压装置连接到专用减振减压装置的入口，所述专用减振减压装置通过脱水器连接U型水封。

作为本实用新型的一种改进，所述减压装置中设置有环缝压降系统，进而实现分级减压。

作为本实用新型的一种改进，所述专用减振减压装置设置有环缝压降系统，进而实现分级减压。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果如下： 1）、整个装置结构简单，造价成本低；操作方便、可靠、快捷；2）在TRT和减压阀组系统中增加一套环缝降压系统，采用分级减压工艺，根据高炉顶压设置值，合理分配各段减压值，有效降低管网的振动和噪音；本实用新型可以保证高炉顶压精确控制实现高煤管网安全运行，降低TRT和减压阀组故障率。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图中：1－重力除尘器，2－布袋除尘器，3－减压阀组减压装置，4-减压装置，5－专用减振减压装置，6－脱水器，7－U型水封。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解和认识，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做出进一步的说明和介绍。

实施例1：