[实用新型]卧式全封闭涡旋压缩机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种空调压缩机，尤其是一种涡旋式压缩机，具体地说是一种大型卧式全封闭涡旋压缩机。 

背景技术

目前，卧式全封闭压缩机中的电机一般有两种固定方法，一种是采用双筒结构，另一种是采用单筒结构（筒体直接套在电机外径上）。双筒结构的压缩机存在结构复杂、生产工艺要求高、投资大、耗材多、成本高的问题；而单筒式结构的压缩机，由于电机处于高温高压的排气腔中，高温排气会对电机性能造成影响，加速老化电机线圈的安全绝缘，高温还会加速劣化润滑油，降低润滑油的使用寿命，影响润滑油性能的发挥；此外，电机和壳体间润滑油通路很小，油面高，影响润滑和电机性能的发挥，必须加以改进。 

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的卧式全封闭压缩机存在的吸排气均在电机安装腔中进行对电机性能和润滑油寿命造成影响的问题，设计一种既采用单筒体结构，又能将吸排气腔分开，使电机工作于吸气腔中以便降低电机的工作温度的卧式全封闭涡旋压缩机。 

本实用新型的技术方案是： 

一种卧式全封闭涡旋压缩机，它包括前盖组件1、筒体组件2和后盖组件4，前盖组件1和后盖组件4分别与筒体组件2的两端相连形成一个密闭的安装腔，动盘14、静盘15、电机转子8、电机定子9均安装在所述的安装腔中，其中静盘15安装在靠近前盖组件1的一端中，与静盘15配合的动盘14的一端插入静盘的型线中，动盘14的另一端与偏心套12相连，偏心套12安装在电机输出轴上，电机输出轴与电机转子8相连，电机转子8安装在电机定子9中，其特征是所述的电机定子9通过托架20安装在筒体组件2中，在筒体组件2靠近动盘14的一端中安装有主支架组件17，主支架组件将密封腔分割成吸气腔和排气腔，吸气腔的吸气口3安装在筒体组件2远离动盘14的一端上，排气口5位于前盖组件上。

所述的吸气腔靠近后盖组件4的一端中安装有滑润油泵7，润滑油泵7的输入轴与电机输出主轴相连。 

所述的润滑油泵7为齿轮泵。 

所述的托架20由圆柱形筒体及生产在筒体表面的支撑爪组成，支撑爪与筒体组成“π”形结构。 

本实用新型的有益效果： 

    本实用新型通过能透气的托架，使电机工作于温度较气的吸气腔中，可利用吸气温度对电机进行冷却，同时对滑润油进行冷却，使润滑油工作于最佳温度范围内，有利于提高润滑效果，延长润滑油使用寿命。改善压缩机性能。

    本实用新型采用齿轮泵作为润滑油泵，相比于传统的叶片泵工作更为可靠。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

图2是图1的A-A剖视图。 

图中：1为前盖组件，2为筒体组件，3为吸气口，4为后盖组件，5为排气口，6为内六角螺栓，7为润滑油泵，8为电机转子，9为电机定子，10为定位导柱，11为十字滑块，12为偏心套，13为法兰面螺栓，14为动盘，15为静盘，16为槽销，17为主支架组件，18为副支架组件，19为滤油管组件，20为曲轴。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。 

    如图1-2所示。 

一种卧式全封闭涡旋压缩机，它包括前盖组件1、筒体组件2和后盖组件4，前盖组件1和后盖组件4分别与筒体组件2的两端相连形成一个密闭的安装腔，动盘14、静盘15、电机转子8、电机定子9均安装在所述的安装腔中，其中静盘15安装在靠近前盖组件1的一端中，与静盘15配合的动盘14的一端插入静盘的型线中，动盘14的另一端与偏心套12相连，偏心套12安装在电机输出轴上，电机输出轴与电机转子8相连，电机转子8安装在电机定子9中，所述的电机定子9通过托架20安装在筒体组件2中，所述的托架20由圆柱形筒体及生产在筒体表面的支撑爪组成，支撑爪与筒体组成“π”形结构，如图2所示。在筒体组件2靠近动盘14的一端中安装有主支架组件17，主支架组件将密封腔分割成吸气腔和排气腔，吸气腔的吸气口3安装在筒体组件2远离动盘14的一端上，排气口5位于前盖组件上。所述的吸气腔靠近后盖组件4的一端安装有副支架18，副支架18上安装有滑润油泵7，润滑油泵7的输入轴与电机输出主轴相连，所述的润滑油泵7为齿轮泵。 

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。