[实用新型]一种烧结烟气脱硫脱硝装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种废气处理装置，具体涉及一种烧结烟气脱硫脱硝装置，其用于钢铁行业烧结机尾端脱除二氧化硫和氮氧化物，属于环保设备技术领域。

【背景技术】

钢铁行业的烟气污染物主要来自烧结烟气，其中排放的70％的二氧化硫(SO₂)，50％的氮氧化物(NO_x)来自烧结机。国家对钢铁烧结机污染控制日益重视，即将出台的《钢铁工业大气污染物排放标准-烧结》中对SO₂和NO_x排放标准要求更加严格，对烧结烟气净化技术提出了更高的要求，特别对多组份复合污染物脱除技术开发更加迫切。目前我国烧结烟气污染治理技术处于起步阶段，主要技术只是针对烧结烟气中单一污染物SO₂脱除，而对烧结烟气另一主要污染物NO_x没有考虑。烧结机烟气NO_x排放具有如下特点：NO_x浓度低(100～400mg/m³)，流量大(可达10⁶m³/h、NO_x排放总量高)，烟气温度低(100～200℃)等特点。在燃煤锅炉中大量使用的选择催化还原脱硝技术(SCR)由于在烧结工段中无法直接获得320～400℃烟气，从而不能在烧结烟气净化中使用。另外我国大部分钢铁烧结工序场地狭小，决定了可用于燃煤锅炉烟气污染治理的长流程工艺并不适合大多数烧结机治污项目改造的。因此针对烧结烟气特点及烧结工序现状，迫切需要短流程、经济型脱硝工艺技术，以满足烧结烟气污染物综合控制的需要。

目前烧结烟气脱硫脱硝技术已经达到工业应用水平的主要是日本及韩国开发的烧结烟气脱硫脱硝技术工艺，采用活性炭固定床同时捕集粉尘、二氧化硫及二恶英，采用喷氨减排氮氧化物，然后粉尘、二氧化硫及二恶英在再生塔中400℃条件下实现分离，分离后的高二氧化硫气体被回收制硫酸，同时产生工业废水需进行处理。该工艺路线长、技术复杂、占地大，产生废水，投资大、运行成本高，不适合中国国情。

中国发明专利200610102077.5报道了一种锅炉烟气污染物同时脱除的方法及装置，将锅炉烟气引入循环流化床反应器，在反应器中喷入富氧高活性吸收剂，将NO氧化成NO₂，同时在增湿水的作用下，吸收剂吸收SO₂、NO₂，实现同时脱硫脱硝。中国发明专利200910153849.1公开了一种用于燃煤锅炉的石灰石-石膏湿法多种污染物同时脱除装置及方法，主要通过向吸收液中添加氧化剂将烟气中难溶于水的NO氧化成较易溶于水的NO₂，实现利用石灰石-石膏法同时脱除烟气中SO₂、NO_x等污染物。目前专利技术主要针对燃煤锅炉多种污染物的脱除，尚没有用于钢铁烧结烟气SO₂、NO_x综合脱除的技术及装置。

因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种具有改良结构的烧结烟气脱硫脱硝装置，以克服现有技术中的所述缺陷。

【实用新型内容】

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、成本低、占地面积小且处理效果好的烧结烟气脱硫脱硝装置。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种烧结烟气脱硫脱硝装置，其包括预除尘器、GGH换热器、燃烧器、氨注入器、SCR反应器、循环流化床吸收塔、雾化喷嘴、旋风分离器、钙基吸收剂储仓、布袋除尘器以及烟囱；其中，所述预除尘器、GGH换热器、燃烧器、SCR反应器、循环流化床吸收塔、旋风分离器、布袋除尘器和烟囱依次连接；所述氨注入器连接至SCR反应器的顶部；所述钙基吸收剂储仓连接至循环流化床吸收塔的下方；所述雾化喷嘴收容于循环流化床吸收塔内。

本实用新型的烧结烟气脱硫脱硝装置进一步设置为：所述循环流化床吸收塔的底部设有一烟气进口，烟气进口的上方从下往上依次为收缩段、喉管和扩散段；所述收缩段上设置有吸收剂入口以及循环灰入口。

本实用新型的烧结烟气脱硫脱硝装置进一步设置为：所述循环流化床吸收塔的上部设有烟气出口，该烟气出口与旋风分离器的进口连通。

本实用新型的烧结烟气脱硫脱硝装置进一步设置为：所述旋风分离器下端设置有两个出口，其中一出口通过输送装置与一灰仓连接，另一出口通过螺旋反料机与所述循环灰入口连接。

本实用新型的烧结烟气脱硫脱硝装置进一步设置为：所述布袋除尘器的底部亦连接至灰仓上。