[实用新型]薄形开口类零件机加工防振装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种装置，可用于对开口类零件机加工过程中外侧面加工使用，具体涉及薄形开口类零件机加工防振装置。

背景技术

现有工艺中常采用有两种方法加工平面，一是使用普通平铣刀加工，二是使用刨床刨削出平面。在直接加工开口类零件外侧平面时，使用刨刀刨削接触零件一刹那会有冲击，造成开口类零件变形让刀，若刨削深度过深则会使刀具受损或零件变形而超差。所以一般目前采取使用铣刀多次小切深加工，这样可以使切削力减小，从而保证零件加工中不变形。但加工中仍然存在振动问题，引起表面质量不理想，所以必须减少切削速度和切削深度，这样会大大降低加工的效率。

目前没有发现同本实用新型类似技术的说明或报道，也尚未收集到国内外类似的资料。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中表面质量不佳、加工效率低，加工稳定性等问题，本实用新型的目的在于提供一种装置，解决了现有技术中的上述问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种薄形开口类零件机加工防振装置，包括底座1、定位组件2、固定组件3，其中，定位组件2和固定组件3均固定在底座1上；

定位组件2包括定位组件座21、公头22、限位部23，定位组件座21固定连接底座1，公头22从定位组件座21向固定组件3延伸，限位部23位于公头22的侧面。

优选地，固定组件3包括固定组件座31、施压部32，其中，固定组件座31固定连接底座1，施压部32活动连接固定组件座31，施压部32的工件抵触端朝向公头22。

优选地，公头22的自由端与施压部32的工件抵触端平齐。

优选地，公头22的自由端为圆角结构。

优选地，限位部23凸出于公头22的上、下表面。

优选地，公头22为平板状。

优选地，施压部32上设置有刻度线。

现有技术常用普通铣刀由于开口类零件加工，刀具切削的零件在浅切深状态下工作，因切削条件不佳，因此效率不能大幅提升。另外实际中由于振动易造成表面加工质量较差。

存在零件避让刀具现象，由于薄形开口类零件的开口伸出部位类似悬臂梁结构，当收到两边挤压力会有形变弯曲，当刀具与其接触后，就类似悬臂梁受力后弯曲，造成刀具无法按照尺寸要求加工出零件。

另外，存在开口类零件振动现象，开口类零件有类似音叉的结构，当收到断续切削时，会产生振动，在极端情况下，更会产生共振，对刀具和零件都造成一定的影响。

通过以上分析，不难看出直接加工零件会造成上述问题。为此，本实用新型通过使用该工装，提供了一种可以避免开口类零件受力弯曲，大大减小加工中振动的机加工装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果具体如下:

1、本实用新型结构简单、使用方便。使用时将开口类零件开口处插入定位组件装配，固定组件固定零件即可完成装夹工作；

2、本实用新型即可采用铣削加工，也可采取刨削加工零件，相比铣削，刨削加工更适用平面加工，解决了加工效率低的问题；

3、本实用新型很好地解决了零件加工中弯曲变形和振动等问题，提高表面质量；

4、本实用新型在实际零件加工中，可以无需拆下零件即可测量壁厚，便于在线手动测量。

因此，本实用新型取得了避免振动、避免让刀，解决了零件加工中的各项难点，提高了零件加工的表面质量。本实用新型对其它类型开口件零件加工具有推广应用的价值。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是现有技术中加工平面使用的常用切削方式——铣削

图2是现有技术中加工平面使用的常用切削方式——刨削；

图3、图4是本实用新型的结构示意图。

图中：

1为底板；

2为定位组件；

21为定位组件座；

22为公头；

23为限位部；

3为固定组件；

31为固定组件座；

32为施压部；

4为铣刀；

5为工件；

6为刀具。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。